智能化弱电工程施工过程中如何保证施工进度？有哪些措施？（弱电智能化施工进度计划）

前言

弱电工程施工过程中如何保证施工进度？需要一些措施，如何提高施工进度？需要一些施工流程，如何提高施工质量？需要一些施工工艺。

正文：

1施工进度保证措施

1.1 施工部署、协调管理

施工部署、协调管理的方法主要是规划部署、控制和协调。规划部署是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。

1.2 施工进度控制措施

施工项目进度控制是施工进度保证的最有效方法，采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。

1.3施工组织措施：

建立由项目经理任组长，系统工程师、工长为主要成员的工期保证管理小组。小组成员主要完成以下任务：

1）．审查各阶段的计划，形成严密的计划保证系统。首先检查是否协调一致，计划目标是否层层落实，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。

2）．计划全面交底，发动全员实施计划。施工进度计划的实施是全体施工人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体工作人员的行动纲领，发挥全员的干劲和创造精神。

3）．在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，不断的编制每天作业计划，在计划中要明确每天应完成的任务和所需要资源，提高劳动生产率，减少浪费。

4）．编制好每天作业计划后,将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工队必须保证指令任务的完成。

5）．做好施工中的调度工作，主要内容有：

监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备、构配件等，并对临时出现问题采取调配措施；了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。

6）．检查施工项目进度计划的实施情况

根据进度计划定期进行检查。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查时间间隔可临时缩短，增加检查次数。责任工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况,从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。通过比较实际进度和计划进度得出检查结果，按照检查报告制度规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。进度控制报告内容主要包括：

☆项目实施概况、进度概要；

☆项目施工进度、形象进度及简要说明；

☆材料、设备、配件供应进度；

☆对业主和施工者的变更指令等；

☆其它影响施工进度计划实施的因素。

1.4技术措施：

1）施工前进行图纸的二次深化设计，解决问题于事前，减少返工，提高工作效率。

2）预埋配管采用新型的对接技术，可大大提高工作效率，节约工作时间。

3）各楼施工，采取分组施工的工作顺序，充分利各楼栋独立性的有利条件，加快施工进度。

4）个别系统，根据其特点，边安装边调试，争取在安装完毕即调试完毕，保证质量和工期。

5）及时与其他专业进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。

1.5信息管理措施：

1）现场工程师要做好施工进度记录，填好施工进度统计表，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期,为施工项目进度检查分析提供信息。

2）现场工程师要不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理、统计，与计划进度比较，定期地向项目经理提供比较报告。

2 施工流程

智能化系统施工流程：

深化施工图设计—图纸会审—管线预埋施工（部分箱体预埋）—扫管、带丝

施工准备 隐蔽验收 主体工程竣工

—桥架定位、安装、联接—桥架、预埋配管联接—明配箱体联接—线缆敷设—

线缆测试 — 设备安装 — 系统调试 —系统试运行 —竣工验收

2.1配管施工的工艺和要求

1)工艺流程

施工准备——配管采购——测定箱盒位置及固定 ——管路敷设、连接、绑扎（ 接地、防腐处理、管口封堵）——技术复核及配管隐蔽验收——配管预埋（土建施工）——扫管带丝、管口封堵

2)工艺要求

a. 系统配管采用镀锌钢管，管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、锈蚀现象，安装前必须消除管内毛刺，钢管内壁要求平滑、不应有扁曲或节痕，管口要求挫光。配管方式采用暗敷和吊顶内明配相接合的方式进行，具体根据系统设计要求进行施工。

b. 配管的连接必须采用套装紧固式连接，管子如需切割，用钢锯、砂轮锯切断，严禁用火焰、电焊切割，并对切口进行锉口处理。在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。

c. 暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铁丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽。

d. 直线(水平或垂直)敷设电缆管或用户线管，长度超过30m应加装过路盒，管路弯曲敷设两次也应加装过路盒，以方便穿线施工。过路盒应设置在建筑物内的公共部分，宜为底边距地0.3～0.4米或距顶0.3米。

e. 电气管道在进箱盒处应顺直。管径在θ50mm及以下的钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母(纳子)固定。

f.暗配管管路宜沿最短的路由敷设，尽量减少弯曲。在相邻过路盒之间，严禁“S”弯或“U”弯。

g. 电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯头应呈圆弧曲线，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍,预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠。

h. 吊平顶内的电气配管应按照明配管线的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”。固定点与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离应为150—500mm，且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最大允许距离应符合规范要求。

i.埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管，管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。

j. 明配电气管线的固定点应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不得将管线直接放在平顶龙骨上。吊顶内的导线，严禁明露在吊顶内。设备吊顶安装点应留接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。

k. 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，如有丝扣连接应采用不小于Φ6圆钢进行跨接，以保证接地良好，暗配管应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地装置。

l. 采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。管路接头、管路进出箱盒处，要采取严格的防渗措施，以防水泥沙浆或其他建筑材料进入管路或箱盒里

m. 建筑物内预埋管线应随土建施工预埋，应避免在高温、高压、潮湿及有强烈震动的位置敷设。预埋管与其他管线的最小净距应符合下表的规定。

2.2桥架安装工艺和要求

水平桥架安装采用吊顶内明配方式，垂直桥架安装弱电间内明配方式安装。

1）桥架敷设工艺流程

弹线定位 —— 制作吊杆、支架—— 螺栓固定支架与吊杆—— 桥架就位安装—— 桥架连接——保护接地线安装 ——桥架、配管联接——盖板、 质量验收

3）工艺要求

a. 桥架安装在主体工程竣工后进行，金属桥架及其附件，采用喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

b. 桥架应固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。

c. 桥架不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处，桥架应断开。

d. 电缆桥架不宜设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方。

f. 桥架总截面积应符合桥架内电力电缆的总截面积不应大于桥架横断面的40％的要求，转弯处电缆的半径应以最大截面积电缆允许弯曲半径为准。

2.3系统箱体安装工艺与要求

1)工艺流程

施工准备——测定箱柜位置——箱柜外壳固定 、 接地——箱柜安装

2) 工艺要求

a. 各类配电箱、柜的型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，其试验结果必须符合施工规范的规定。

b. 箱柜应根据图纸安装在指定的位置，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。

c. 同一室内接线箱、插座的安装高度必须一致，采用连通管测其水平标高。

d. 导线与接线模块连接时，要注意连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

e. 箱柜安装完毕后应检查是否牢固可靠，检查其与相应配管的连接是否牢固，并做好地线跨接工作。

2.4线缆敷设工艺与要求

1)工艺流程

吹管、带丝检查——管口护圈——线缆标识——管内穿线、导线连接——敷设记录——线路检查，绝缘测试——检查验收。

2) 工艺要求

a. 穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先去除管内污垢。穿线时应用放线架或用手顺线放开，防止弄乱打扣损伤导线绝缘。穿管导线在管内不得有接头，接头必须放在接线盒内。

b. 各种线缆必需在进场报验合格后方可进场使用，线缆的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。并有产品合格证,选择线缆要根据设计标准，并用颜色应加以区分。线缆绝缘电阻值应符合设计及规范的要求。

c.线缆外观绝缘层良好，无机械损伤、扭曲现象。线缆两端应封闭，不得受潮。

d.线缆敷设前配管装好塑料管口护口工作，线缆要做好标记，线缆标记的序号要和图纸设计相吻合。

e.线缆敷设完毕后，要有针对性的进行线缆测试工作，一般测试方法如下：

开路故障测试：两芯线测试一端破皮露铜线，另一端短接；使用万用表电阻挡（低阻挡），两表笔分别接两芯线测试一端，指示电阻为零，无开路故障测试通过。

短路故障测试：两芯线两端均断开；使用万用表电阻挡（高阻挡），两表笔分别接两芯线测试一端，指示电阻无穷大，无短路故障测试通过。

线缆对地短路故障测试：使用万用表电阻挡（高阻挡），两表笔一支接线缆一端，另一支表笔接地。指示电阻无穷大，无线缆对地短路故障测试通过。

个别系统的线缆要做技术指标的测试，例如综合布线系统的线缆就应参照其技术参数进行测试，详细记录线缆测试的各种技术指标，并出具测试报告。

f.线缆敷设过程中应当用力均匀，防止用力不当导致线缆的破损。

g.敷设在桥架内的线缆，用塑料线扎固定。