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一、工程概况
二、监理（编制）依据
三、本细则的适用范围
四、监理工作流程
五、监理工作的控制要点和目标值
六、监理工作方法及措施
七、承包单位需向监理机构提交的报审表及相关资料
一、工程概况：
1.1 项目特征
1.1.1 项目名称：
1.1.2 项目建设地点：
1.1.3 建设单位：
1.1.4 项目管理：
1.1.5 设计单位：
1.1.6 施工单位：
1.1.7 监理单位：
1.2建筑及结构特点
1.2.1工程规模：
本工程为上海网球俱乐部室内装修工程，位于金丰路555号（保乐路路口），分为公寓楼内装饰和会所改造二部分。本工程总占地面积63974m2，由1~5号楼五栋联体公寓和煤气调压站、垃圾转运站和变电站等建筑物组成。地上总建筑面积为62028 m2，其中住宅建筑面积61547 m2，辅助用房481 m2。1、3号楼为三单元的组合体，2、4、5号楼为二单元组合体，建筑层数为6~8层，最高为25.283m。
网球俱乐部会所的底层为健身房及其它相关娱乐用房，为二次改造装修；二层为办公用房及其厨房、餐厅；三层为贵宾休息室；二、三层为新建装饰。吊顶用材以石膏、矿棉板为主；墙面以乳胶漆、柚木饰面板，及大理石等饰面为主；地面以地毯、木地板及大理石为主的装饰饰面材料。本工程最大的特点在于底层既要营业、又要改造装修，在不影响营业的情况下，增加施工难度，比如施工过程中的噪音、灰尘、垃圾、装饰时间等。
二、监理(编制)依据
1、业主提供的设计施工图。
2、国家和地方现行施工质量验收规范：
（1）《建筑内部装修设计防火规范》 GB 50222-95；
（2）《建筑地面工程质量施工验收规范》 GB 50209-2002；
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；
（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001；
（5）《建设工程监理规范》 GB50319-2000 ；
（6）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002；
（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002；
（8）《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；
（8）《民用建筑室内环境污染控制规范》 GB50325-2001
3、本工程的监理规划；
4、已批准的本工程的施工组织设计。
三、本细则的适用范围
改造装修工程与新装饰工程
四、监理工作流程
熟悉图纸资料→审核分包单位施工资格及特殊工操作证(须向监理提交资格报审表)→审核施工组织设计(须向监理提交报审表)→提交监理细则→检查、落实施工单位质量保证、管理体系→材料、半成品报验→复核放线→检查、控制(巡视、旁站)现场工程施工质量→工程检查验收(报验)→核查施工资料→工程质量评估报告(竣工备案验收)。
五、监理工作的控制要点和目标值
（一） 抹灰工程
1、一般规定
(1)、抹灰工程的等级应符合设计要求。
(2)、抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。
(3)、灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
(4)、砂浆中掺用外加剂时其掺入量应由试验确定。
(5)、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
(6)、外墙抹灰工程施工前，应按装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实，不得有渗漏现象。
(7)、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。
(8)、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
(9)、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级。
主要工序如下：
普通抹灰——分层赶平、修整、表面压光。
中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。
高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。
(10)、厨厕、浴室、阳台面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器的粪管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。
(11)、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
(12)、高级装饰工程施工前，应预选做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。其它等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求或企业，项目管理部门视工程实际情况而定。
(13)、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
(14)、抹灰用的脚手架先搭好，架子要离开墙壁面200~250mm。
(15)、将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
(16)、对于砖墙应在一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙壁面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
(17)、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带。并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋打栏完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
(18)、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小园角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。
(19)、抹底层灰和中层灰：在墙体温润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆(或按设计要求)，厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层抹灰完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或后工)处理，对于后做踢脚线上口及管道背后位置等及时清理。
2 一般抹灰工程质量的允许偏差如下：
1）立面垂直度 3mm
2）表面平整度 3mm
（二） 门窗工程
1、木门窗工程
(1)、木门窗制作：
①木材树种、材质、含水率、防腐、防虫、防火处理。
②门窗框扇的榫槽必须嵌合严密。
③胶合板门的面层必须胶结牢固。
④表面平整无刨痕、毛刺和锤印等缺陷。
⑤门窗裁口、起线应顺直，割角准确，拼缝严密。
⑥压纱条应平直、光滑规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固，门窗制作的允许偏差见下表：
木门窗制作的允许偏差和检验方法
|
项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 | |||
高级 | 普通 | |||||
1 | 翘 曲 | 框 | 2 | 3 | 将框平卧在检查平台上，用楔形塞尺检查 | |
扇 | 2 | 2 | ||||
2 | 对角线长度差（框、扇） | 2 | 3 | 尺量检查，框量裁口里角、扇量外角 | ||
3 | 胶合板（纤维板）门扇在1m2平整度 | 2 | 2 | 用1米靠尺和楔形塞尺检查 | ||
4 | 宽 高 | 框 | 0 -1 | 0 -2 | 尺量检查，框量内裁口、扇量外缘 | |
扇 | 1 0 | 2 0 | ||||
5 | 裁口线条和结合处高差 （框扇） | 0.5 | 1 | 用直尺的楔形塞尺检查 | ||
6 | 扇的冒头或棂子对水平线 | 1 | 2 | 尺量检查 | ||
(2)、木门窗安装：
①安装位置符合设计要求。
②安装牢固，固定符合设计和规范要求。
③门窗框与墙体间需填充保温材料时，要饱满、均匀。
④裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘。
⑥小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，安装齐全，木螺丝拧紧，卧平，插销开启灵活。
⑦门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，结合牢固，无缝隙。
⑧木门窗的安装允许偏差，留缝宽度见下表：
木门窗安装的允许偏差、留缝宽度和检验方法
|
项次 | 项 目 | 允许偏差，留缝宽度（mm） | 检验方法 | ||
高级、普通 | |||||
1 | 框的正、侧面垂直度 | 1 | 2 | 用1m托线板查 | |
2 | 框对角线长度差 | 2 | 3 | 尺量检查 | |
3 | 框与扇、扇与扇接触处高低差 | 1 | 2 | 用直尺和楔形塞尺检查 | |
4 | 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 | 1.5~2.5 | 用楔形塞尺检查 | ||
5 | 工业厂房双扇大门对口留缝宽度 | 2~5 | — | ||
6 | 窗与扇上缝留缝宽度 | 1.0~1.5 | 1~2 | 用楔形塞尺检查 | |
7 | 窗扇与下砍间留缝宽度 | 2~2.5 | 2~3 | ||
8 | 门扇与地面间留缝宽度 | 外 门 内 门 卫生间门 厂房大门 | 5~6 6~7 8~10 10~20 | 4~7 5~8 8~12 — | |
9 | 门扇与下坎间留缝宽度 | 门 | 3~4 | 3~5 | |
(3)、门窗玻璃工程
①玻璃的品种、规格、尺寸等应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
②门窗玻璃裁割尺寸应正确，玻璃安装应牢固，不得在裂纹、损伤和松动。
③玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
④密封条与玻璃接触应紧密、平整，密封胶与玻璃应粘结牢固，横平竖直，深浅一致；接粘平整、光滑顺直。
⑤木村条与玻璃接触处，应与裁口边缘平齐、紧贴，割角整齐。
⑥玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
（三）涂饰工程
1、施工准备检查
(1)、检查内容：
①条件和环境
②涂料品种，规格符合设计规定。
③样板间，如有条件，先按要求先做样板间，确认可后再全面施工。
(2)、环境控制：
①涂料工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后施工。涂料工程施工应保持周围环境清洁。
②一般涂料工程施工时的环境温度应在5~35℃之间，相对湿度不宜大于60%。遇有大风、雨、雾等情况时，涂料不宜施工(特别是面层涂料，更不宜施工)。
③冬季施工室内涂料工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。
④涂料操作，应防止尘土沾染和热空气侵袭。
2、墙面、吊顶水性乳胶漆质量控制
（1） 墙面、吊顶刮腻经平整、干净，坚实牢固，不得有起皮和裂缝。满批二度腻子，每遍腻子施工时，必须检查上遍腻子是否干燥。
（2） 墙面乳胶漆涂三度，采用彩色抗菌乳胶漆，吊顶乳胶漆二度，采用白色乳胶漆。每遍涂刷时检查上遍是否已干燥。
（3） 涂料在涂刷过程中，不得任意稀释，并应经常搅拌涂料以避免涂层厚薄不一，色泽不匀。
（4） 乳胶漆质量标准应为无掉粉、起皮、漏刷、透底现象。
3、溶剂型涂漆质量控制
（1） 应对木材表面进行清理，将油脂、污垢、胶渍等去除干净。木材基层的含水率不得大于12%。
（2） 嵌补腻子颜色切忌深浅不一，腻子力求疤小。注意干后去除多余腻子。
（3） 钉眼处应用油性腻子嵌补，在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨；直至色调谐调统一；再做饰面漆，揩擦面漆适度，以免揩毛底漆。
（4） 门窗的上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷漆，胶合板门的上下冒头有透气孔。
（5） 调和漆木质表面应平整、无污染。首先应满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。
（6） 木质漆面质量标准为：无漏刷、脱皮、斑迹、裹楞、流坠、皱皮现象，颜色一致，无刷纹。
（7） 喷（粘）涂施工要求手感适宜、均匀、不掉粒或不粘花，接茬处不得有搭接痕迹，无色差，花纹清晰、颜色均匀一致，无污染。
（四）吊顶工程
1、施工准备工作
(1)、做好核对工作：即核对设计图纸对不同区域规定的不同做法，核对已进场的材料品种、规格和数量是否符合要求，检查材料质量是否合格，做到准备工作正确无误，材料齐全，质量合格。
(2)、搭设操作架：平顶施工搭设操作架时，操作架操作面与平顶之间的距离要满足操作的要求，一般为1.8m。
(3)、弹出平顶标高控制墨线，在墙和柱上弹出中小龙骨底面标高通长墨线。
2、操作程序：平顶龙骨放样弹线——（机电管线配合）平顶龙骨施工——隐蔽工程验收——填充吸音保温料——封石膏等板——开灯孔、风口——涂料施工。
3、质量控制要点
(1)、施工配合：在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。
(2)、放线：地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊灯位置线等。
放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地坪基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。
(3)、吊点：吊点位置离主龙骨端部不大于30CM，一般按每平方米为一个，本工程的花色吊顶应根据花色要求，布置吊点。有迭级造型的顶棚吊点，应在迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用Φ6镀锌内膨胀杆，吊杆螺丝露牙二丝以上，且挂件不得有松动。
(4)、龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接次吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。
主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定，在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200（或按设计规定）。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。
在大面积房间吊顶时，每隔10～20米，在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道，以加强主龙骨稳定性及吊顶的整体性。
吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，主龙骨间距1000mm，离墙第一根主龙骨距离不超过300MM，排到最后距离如超过300mm，应增加一根。
(5)、饰面板安装：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，面板的长边也应沿长向覆面龙骨铺设。
板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不宜大于200MM，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。螺钉应与板面垂直。螺钉眼应用防锈漆涂没后用腻子抹平。
石膏板接缝应作板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上，板材与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
(6)、吊顶内填充吸音材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
(7)、次龙骨应紧贴主龙骨安装，明龙骨的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。
(8)、装饰吸声板的安装，如采用搁置法安装，应有定位措施，饰面板应清洁，无污染、破损。
(9)、饰面板上的灯具、烟感器，喷淋头、风口等设备不得直接搁置、固定在吊顶板上，位置应合理、顺直，与饰面板交接处应严密。
(10)、吊顶工程安装的允许偏差和检验方法执行“建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001”表6.2.11及表6.3.11。
表6.2.11
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
|
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
纸面石膏板 | 金属板 | 矿棉板 | 木板、塑料板、格栅 | |||
1 | 表面平整度 | 3 | 2 | 2 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
2 | 接缝直线度 | 3 | 1.5 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
3 | 接缝高低差 | 1 | 1 | 1.5 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
表6.3.11
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
|
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
石膏板 | 金属板 | 矿棉板 | 塑料板、玻璃板 | |||
1 | 表面平整度 | 3 | 2 | 3 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
2 | 接缝直线度 | 3 | 2 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
3 | 接缝高低差 | 1 | 1 | 2 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
（五）饰面板(砖)工程
1、饰面板（砖）品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求现行标准的规定。木护墙板的木龙骨及木基层用料及防火涂料或防腐材料等应符合设计规定。
2、饰面砖粘贴的找平、防水、粘结和勾缝材料经符合规范规定基层不得有空鼓、裂缝等缺陷，镶贴必须牢固。
3、卫生间、厨房间及阳台等处防水涂膜施工质量必须符合规范要求，并作盛水试验，符合要求后方可粘贴。
4、饰面砖（板）粘贴前应进行预排，将色调花纹不一致的饰面砖挑出；尽量不使上下左右花色近似协调，并逐块编号铺设。
5、饰面砖应表面平整、洁净，颜色一致。无变色，起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
6、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
7、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙壁裙、贴脸等突出墙面厚度一致。
8、木龙骨墙面的木龙骨横向间距为300mm，竖向间距宜为400mm，龙骨与木楔间连接应牢固，必要时加角钢固定连接；木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连应紧密牢固。
9、与墙面、地面等相接触处的木材，应采取防腐处理；其它的木材面须作防火处理，；钢材应作防锈、防火处理。
10、饰面板的拼接木纹、颜色应一致，自然协调；接缝应平直，无高低错缝，且不脱胶。
11、饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。
12、干挂石材的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
13、干挂石材安装时金属挂件与石材壁槽之间隙经用专用橡胶填实。饰面板接缝嵌缝油膏须饱满、密实、封严、压光。石材安装完毕须先用有机溶液擦洗，再用干净抹布擦净。
14、饰面板安装的允许误差及饰面砖粘贴的允许偏差执行规范“GB50210-2001”表8.2.9及表8.3.11。
表8.2.9
饰面板安装的允许偏差和检验方法
|
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||||||
石材 | 瓷板 | 木材 | 塑料 | 金属 | |||||
光面 | 剁斧石 | 蘑菇石 | |||||||
1 | 立面垂直度 | 3 | 3 | 3 | 2 | 1.5 | 2 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
2 | 表面平整度 | 2 | 3 | _ | 1.5 | 1 | 3 | 3 | 用2m垂直靠尺和塞尺检查 |
3 | 阴阳角方正 | 2 | 4 | 4 | 2 | 1.5 | 3 | 3 | 用直角检测尺检查 |
4 | 接缝直线度 | 2 | 4 | 4 | 2 | 1 | 1 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 2 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
6 | 接缝高低差 | 0.5 | 3 | _ | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
7 | 接缝宽度 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 用钢直尺检查 |
表8.3.11
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
|
项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
外墙面砖 | 内墙面砖 | |||
1 | 立面垂直度 | 3 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
2 | 表面平整度 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
3 | 阴阳角方正 | 3 | 3 | 用直角检测尺检查 |
4 | 接缝直线度 | 3 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
5 | 接缝高低度 | 1 | 0.5 | 用钢直尺和塞尺检查 |
6 | 接缝宽度 | 1 | 1 | 用钢直尺检查 |
（六）建筑地面工程
1、块板面层
（1） 检查各种地砖、大理石、花岗岩、PVC卷材及地毯的品牌规格及质量，如有裂缝、掉角、扭曲或尺寸超差等缺陷即予剔除。
（2） 检查水泥、砂及胶粘剂、界面剂的质保资料。其水泥强度等级不宜小于32.5。
（3） 面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞、空鼓等缺陷。
（4） 踢脚板排列有序、挤靠紧密不显缝隙，表面应洁净，结合牢固、出墙厚度及高度应一致。
（5） 检查与地漏管道结合处是否严密牢固、无渗漏。
（6） 勾逢和压缝应采用同品种，同强度等级、同颜色的水泥，面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
（7） 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。
（8） 板块面层的允许偏差按“建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002”表6.1.8执行。
表6.1.8
板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）
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项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | ||||||||||
陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层 | 缸砖面层 | 水泥花砖面层 | 水磨石板块面层 | 大理石面层和花岗石面层 | 塑料板面层 | 水泥混凝土板块面层 | 碎拼大理石、碎拼花岗石面层 | 活动地板面层 | 条石面层 | 块石面层 | |||
1 | 表面平整度 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | 2.0 | 10.0 | 10.0 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
2 | 缝格平直 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 2.0 | 3.0 | 3.0 | — | 2.5 | 8.0 | 8.0 | 拉5m线和用钢尺检查 |
3 | 接缝高低差 | 0.5 | 1.5 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 1.5 | — | 0.4 | 2.0 | — | 用钢尺和楔形塞尺检查 |
4 | 踢脚线上口平直 | 3.0 | 4.0 | — | 4.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 1.0 | — | — | — | 拉5m线和用钢尺检查 |
5 | 板块间隙宽度 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | — | 6.0 | — | 0.3 | 5.0 | — | 用钢尺检查 |
2、水泥混凝土面层
（1） 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝，面层的强度要求应符合设计要求。
（2） 基底必须清洁干净，并用水冲洗，不得有积水现象。浇筑时应先扫遍水泥浆，随扫随铺，水泥浆不得风干，基层与面层结合必须牢固。
（3）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（4）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（5）整体面层施工后，养护时间不应少于7d。
（5） 整体面层的允许偏差执行规范“GB50209-2002”表5.1.7。
3、地毯地面
（1）地毯的品种、规格、颜色胶料及铺料符合设计要求，并应有阻燃、抗静电的功能。
（2）倒刺木条离墙缝隙大小要与地毯厚度保持一致，四周无起鼓，无皱折不平。
（3）地毯面层的橡胶衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。地毯表面应平服、拼缝严密、整体平整、图案吻合、顺光一致、毯面干净，无污染和损伤。
（4）与其它地面交接处收口应顺直，裁割合理，收边平正，无毛边，压紧压实，接口处与相邻部位的地面要高2mm绒面；脚感舒适，毛顺一致。
4、木地板面层
（1）实木地板采用木材的树种、选材标准和含水率以及防腐、防蛀处理等均应符合“木结构工程施工质量验收规范”GB50206的有关规定。
（2）木搁栅应垫实钉牢，采用专用地板膨胀钉固定，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间留8-12mm空隙，表面应刨平。
（3） 实木复合地板粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
（4） 实木复合地板面层粘贴应无空鼓，面层颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。面层的接头应错开，缝隙严密、表面洁净。
（5）踢脚板的铺设接缝严密，表面平整光滑，高度及出墙厚度一致，上口平直，下口应留有透气孔，割角准确，固定牢固。
（6）木地板及复合地板安装的允许偏差按规范“GB50209-2002”表7.1.7执行。
表7.1.7
木、竹面层的允许偏差和检验方法（mm）
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项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | |||
实木地板面层 | 实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层 | |||||
松木地板 | 硬木地板 | 拼花地板 | ||||
1 | 板面缝隙宽度 | 1.0 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 用2m垂直检测尺检查 |
2 | 表面平整度 | 3.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
3 | 踢脚线上口平齐 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 用直角检测尺检查 |
4 | 板面拼缝平直 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
5 | 相邻板材高差 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 用钢直尺和塞尺检查 |
6 | 踢脚线与面层的接缝 | 1.0 | 用钢直尺检查 | |||
（七）细部工程
（1）制作橱柜、窗帘盒、窗台板、门窗套及角线条的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率以及甲醛含量应符合设计要求及规范规定。
（2）橱柜、窗帘盒、窗台板、门窗套的造型、规格、尺寸、安装位置、固定方法必须符合设计要求。抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。细木制品表面应平整、洁净，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（3）潮湿部位的固定橱柜、木门套等应做防潮处理，不得使用未经防水处理的石膏花饰，纸质花饰等。
（4）窗帘轨道应平直，窗帘轨固定必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺丝钉，严禁用园钉固定。
（5） 扶手与垂直杆件连接应牢固，紧固件不得外露，木扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接头应粘接加强固定，木扶手弯头加工成形应刨光，弯曲应自然，表面应平整磨光。
（6） 金属扶手、护栏的垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直，焊接表面应打磨抛光。
（7） 木质装饰线的接口应拼接对花纹，拐弯接口应齐整无缝，同一房间的颜色应一致，封口压边条与装饰线应连接紧密牢固。
（8） 石膏装饰线安装的基层应干燥，当使用螺钉固定花件时，应用电钻打孔，螺钉钉头应沉入孔内，螺钉应做防锈处理；当使用胶粘剂固定花件时，应选用短时间固化的胶粘材料，接缝应45o角拼接平整、通顺。
（9） 装饰线安装的基层必须平整、坚实，装饰线不得随基层起伏。表面应洁净、通顺，接缝应严密吻合，不得有裂缝，翘曲及损坏；色泽一致。
（10） 橱柜、窗帘盒、窗台板、门窗的安装允许偏差按规范“GB50210-2001”表12.2.10、表12.3.8、表12.4.6、表12.5.9及表12.6.7执行。
表12.2.10
橱柜安装的允许偏差和检验方法
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项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 |
1 | 外型尺寸 | 3 | 用钢尺检查 |
2 | 立面垂直度 | 2 | 用1m垂直检测尺检查 |
3 | 门与框架的平行度 | 2 | 用钢尺检查 |
表12.3.8
窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法
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项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 |
1 | 水平度 | 2 | 用1m水平尺和塞尺检查 |
2 | 上口、下口直线度 | 3 | 用5m线，不足5M拉通线，用钢直尺检查 |
3 | 两端距窗洞口长度差 | 2 | 用钢直尺检查 |
4 | 两端出墙厚度差 | 3 | 用钢直尺检查 |
表12.4.6
门窗套安装的允许偏差和检验方法
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项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 |
1 | 正、侧面垂直度 | 3 | 用1m水平尺和塞尺检查 |
2 | 门窗套上口平水度 | 1 | 用1m水平尺和塞尺检查 |
3 | 门窗套上口直线度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
表12.5.9
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
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项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 护栏垂直度 | 3 | 用1m垂直检测尺检查 |
2 | 栏杆间距 | 2 | 用钢尺检查 |
3 | 扶手直线度 | 2 | 拉通线，用钢直尺检查 |
4 | 扶手高度 | 3 | 用钢尺检查 |
表12.6.7
花饰安装的允许偏差和检验方法
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项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
1 | 条型花饰的水平度或垂直度 | 每米 | 1 | 2 | 用钢尺检查 |
全长 | 3 | 6 | |||
2 | 单独花饰中心位置偏移 | 10 | 15 | 用1m垂直检测尺检查 | |
（八）裱糊与软包工程
（1）软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和材料的含水率应符合设计和规范规定。
（2）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。单块软包面料不应有接缝、四周应绷压严密。
（3）软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。软包边框应平整、顺直，接缝吻合。
（4）软包饰面与压线条、贴脸线、电气盒等交接处应严密顺直，无毛边，电气盒盖开洞处套割尺寸应准确，不准伸入盒内。
（5）裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行先配、拼花、裁切、编号，裱糊时应按编号顺序粘贴。
（6）基层表面应平整，不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，底色应一致。
（7）墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝；垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面；水平面是先高后低；阴角处接缝应搭接，阳角处应包角，不得有接缝。
（8）聚氯乙烯塑料壁纸袜糊前应将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂，复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时基层表面应涂刷胶粘剂。
（9）纺织纤维壁纸不宜有水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。
（10）金属壁纸裱糊前应浸水1~2min，阴干5~8min，后在其北面刷胶；刷胶应使用专用壁纸粉胶；一边刷胶，一边将刷过胶的部分向上卷在发泡壁纸卷上。
（11）玻璃纤维基材壁纸，无纺墙布无需进行浸润。应选用粘接强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。玻璃纤维墙面裱糊对花时不得横接斜攫，避免变形脱落。
（12）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。应横平竖直、色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
（13）软包工程安装门允许偏差按规范“50210-2001”表11.3.9执行。
表11.3.9
软包工程安装的允许偏差和检验方法
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项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 |
1 | 垂直度 | 3 | 用1m垂直检测尺检查 |
2 | 边框宽度、高度 | 0；-2 | 用钢尺检查 |
3 | 对角线长度 | 3 | 用钢尺检查 |
4 | 裁口、线条接缝高低差 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
（九）轻质隔墙工程
（1）轻钢龙骨及构配件的材质、规格以及防腐必须符合设计与规范要求。龙骨安装的间距，位置必须正确，连接牢固无松动，配件齐全。
（2）罩面板材的品种及质量必须符合设计和现行标准的规定。罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱等缺陷。
（3）在浴、厕、厨房等潮湿场所，隔墙底部应做相应高度的导墙，面板应采用防潮类材料。
（4）安装面板前应检查验收龙骨的牢固、间距、卡子、横撑龙骨等配件是否齐全。在门窗框边应设置加强龙骨，以确保隔墙的刚度。
（5）通贯系列龙骨低于3m的隔墙安装一道，5m以上安装二道。面板横向接缝处如不在沿边龙骨上，应加横龙骨固定面板。
（6） 纸面石膏板留缝应均匀一致，自攻螺丝的钉距、深浅、位置符合相关的标准的规定。门洞上方应采用“L”字型交叉封板。
（7） 活动隔墙所用材料及配件的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
（8） 活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确，推接必须安全、平稳、灵活。
（9） 活动隔墙应表面色泽一致，平整光滑、洁净，线条应顺直，清晰。
（十）砌体工程
（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚有材料主要性能的进场复验报告。
（2）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1mm。
（3）不得在规范规定的墙体部位设置脚手眼。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
（4）未经设计同意，不得打凿体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
（5）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。
（6）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
（7）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
（8）不同品种的水泥，不得混合使用。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。
（9）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重确定砂浆强度等级。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
（10）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕；最高气温超过30o时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
（11）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（12）除转角处外，可留直槎，留直槎处应加设拉结钢筋，每120mm墙厚放置1Ф6接结筋，120mm厚墙放置2Ф6拉结筋。埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防裂度6度、7度的地区，不应小于1000mm，未端应有90o弯钩。
（13）施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（14）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，承重墙严禁使用断裂小砌块。
（15）小砌块应底面朝上反砌于墙上。
（16）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。
（17）配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应小于300mm。
（十一）建筑电气工程
1、明配管要求横平竖直、走向合理，水平或垂直安装的偏差不超过1.5‰，全长偏差不超过配管内径的1/2。配管弯曲半径不小于管外径的6倍。
2、配管管卡吊支架固定牢固，严禁使用木榫。固定点间距基本均匀、对称、统一。管内导线包括绝缘层在内的总截面不应大于管径空截面积的40%。
3、吊顶内箱盘引至灯位的软管长度不能大于2m，当大于1 m时，应有管卡固定。
4、导线的截面必须符合设计要求，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。导线采用安全塑料接线帽连接。
5、灯具安装应牢固，位置正确。安装在吊顶上的灯具应具有单独的吊链，不得直接安装在平顶的龙骨上。
6、暗装的开关及插座应采用专用盒，四周无细隙，且面板紧贴墙面。同一场所安装高度高低差不大于5 mm，并列安装时不大于1 mm。
7、照明配电箱内接线应排列整齐，间距一致，回路编号齐全、正确。导线应分别接在汇流排上，螺丝上接线不应超过二根。
（十二）管道工程
1、螺纹连接的管道，螺纹烂丝不得大于10%，外露螺纹应做防腐处理。
2、给水管道按设计规定的试验压力观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应无渗漏。给水管道在交付使用前须经冲洗。非承压管道系统和设备应做灌水试验。
3、管道支架设置必须安全、牢固合理，支架的间距须符合规定。
4、管道穿墙壁和楼板应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm，在卫生间和厨房内，应高出装饰地面50 mm，底部与楼板相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
5、箱式消火栓安装栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1 m，允许偏差±20 mm。阀门中心距箱侧面为140 mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5 mm。消火栓箱体安装的垂直允许偏差为3 mm。
6、钢管和阀门安装的允许偏差
水平管道纵横方向弯曲 1 mm/m
立管垂直度 1.5 mm/m
（十三）空调、通风工程
1、检查风管制作的规格、尺寸必须符合设计要求。风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
2、风机及连接管道及支（托、吊）架安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作和检修方便。
3、风管系统安装后，必须采用漏光测试检查严密性。
4、通风与空调工程安装后，须进行单机试运转及调试。
5、风管安装允许偏差。
风管水平度 3 mm/m
风管垂直度 2 mm/m
风口水平度 5 mm/m
风口垂直度 2 mm/m
六、监理工作方法及措施
1、相关专业监理工程师施工前做好阅图工作，列出重点及施工难点，或须请设计澄清之处，参加设计交底，并督促施工单位做好设计交底纪要。
2、督促施工单位建立健全的质量保证体系，审阅各相关专业的施工组织设计方案，提出审核意见，并督促施工方修改、补充，再根据设计要求及相关规范列出质量控制要点。
3、监理工程师审核相关专业的材料、构件的进场验收检查，并审核质量保证资料和性能复试资料（见证员参与取样、送样及性能复试）。
4、对各相关专业隐蔽工程及质量控制要点进行重点质量巡视和旁站，并做好旁站记录，对不符合程序和不符合质量要求的随时发现，随时纠正，加强工序质量的检查验收。
5、分项工程的检验批施工单位必须要求在现场实测记录，并正确填写资料，交监理备查，上道工序不经监理工程师验收认可签证，不得进行下道工序施工。
6、监理工程师对各分部分项施工作业的允许偏差值进行抽查测量，作好记录。
七、承包单位需向监理机构提交的报审表及相关资料
1、根据建设工程监理规范GB50319-2000“规定的表式中的各种报审表，报验表。
2、根据”建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001“各式验收记录。
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