一、试验设备及技术要求

1.1 抗压试模

试模应符合现行行业标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019、《混凝土试模》JG237-2008 的有关规定：

• 混凝土试模的规格应符合表 1 的规定：

混凝土 抗压试模

• 试模的技术要求应符合表 2 的规定：

• 组装式试模除符合表 2 要求外，并且不应渗水。
• 塑料试模不应有变形或破坏，除符合表 2 要求外，试模内表面不应有明显的刻痕，并且不应渗水。
• 对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每 3 个月应检查一次。
• 当混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢试模成型。

1.2抗渗试模

依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009：

• 试模应采用上口内部直径为 175mm、下口内部直径为 185mm和高度为 150mm 的圆台体；直径或高度公差不得超过 1mm。

混凝土抗渗试模

• 抗水渗透试验应以 6 个试件为一组。

1.3振动台

振动台应符合现行行业标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019、《混凝土试验用振动台》JG/T245-2009 的有关规定：

1——控制系统；2——支架；3——悬挂式单轴激振器；

4——弹簧； 5——台面。

图 1 振动台结构示意图

混凝土试验用振动台

振动台的技术要求应符合表 3 的规定：

1.4坍落度仪

依据《混凝土坍落度仪》JG/T 248-2009，坍落度筒采用整体铸造加工时，筒壁厚度不应小于 4mm；采用整体冲压加工时，筒壁厚度不应小于 1.5mm。

坍落度仪示意图

坍落度仪

1.5橡皮锤或木槌

依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019，橡皮锤或木槌的锤头质量宜为 0.25kg~0.50kg。

1.6成型套模、压重钢板和压重块

对于干硬性混凝土应具备成型套模、压重钢板、压重块或其他加压装置。套模的内轮廓尺寸应与试模内轮廓尺寸相同，高度宜为50mm，不易变形并可固定于试模上；压重钢板边长尺寸或直径应小于试模内轮廓尺寸，两者尺寸之差宜为 5mm。

1.7标准养护箱

• 室内：温度 20℃±5℃、相对湿度大于 50%。
• 标准养护室(标准养护箱)：温度 20℃±2℃，相对湿度为 95%以上。

混凝土标准养护箱

1.8温度计

• 同条件试块测温（-40℃ ～ 50℃，0 ～ 100%RH）。

1.9环刀及天平(500g)

二、试验室设备使用要求

2.1试模

依据《混凝土试模》JG237-2008 的有关规定：

• 试模表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等瑕疵，外表面及紧固件均应涂用防锈油漆，油漆表面应光滑、均匀和色调一致。
• 试模内表面应光清平整，不应有砂眼、裂纹及划伤试模应有与振动台固定的夹持装置。

2.2振动台

依据《混凝土试验用振动台》JG/T245-2009 的有关规定：

• 供电电源电压为AC380V±38V，频率为 50Hz±0.5Hz。
• 台面尺寸为 600mm×300mm 振动台的满载负荷(额定组数)为装满混凝土拌合物的 150mm 立方体试模一组（3 块）。
• 台面尺寸为 800mm×600mm 振动台的满载负荷(额定组数)为装满混凝土拌合物的 150mm 立方体试模一组（6 块）；
• 台面尺寸为 1000mm×1000mm 振动台的满载负荷(额定组数) 为装满混凝土拌合物的 150mm 立方体试模一组（9 块）；

2.3坍落度仪

本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于 40mm、坍落度不小于 10mm 的混凝土拌合物坍落度测定。

依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016， 坍落度试验应按下列步骤进行：

• 坍落度筒内壁和底板应润湿无明水，底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置。
• 混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣 25 次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一。
• 插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度、插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
• 顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加。
• 顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去， 并沿筒口抹平。
• 清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻轻放于试样旁边，当试样不再继续坍落或坍落时间达 30s 时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。
• 坍落度筒的提离过程宜控制在 3s~7s，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在 150s 内完成。
• 将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新 取样另行测定，第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予以记录说明。混凝土拌合物坍落度值测量应精确至 1mm，结果应修约至 5mm。

三、试验室管理要求

依据《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010：

• 施工现场应建立健全检测试验管理制度，施工项目技术负责人应组织检查检测试验管理制度的执行情况。

3.1检测试验管理制度

• 岗位职责；
• 现场试样制取及养护管理制度；
• 仪器设备管理制度；
• 现场检测试验安全管理制度；
• 检测试验报告管理制度。

3.2人员、设备、环境及设施

依据《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010：

• 现场试验人员应掌握相关标准，并经过技术培训、考核。
• 施工现场配置的仪器、设备应建立管理台账，按有关规定进行计量检定或校准，并保持状态完好。
• 施工现场实验环境及设施应满足检测试验工作的要求。
• 单位工程建筑面积超过 10000m2 或造价超过 1000 万元人民币时，可设立现场试验站，现场试验站的基本条件应符合表的规定。

3.3施工检测试验计划

依据《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010：

• 施工检测试验计划应在工程施工前由施工项目技术负责人组织有关人员编制，并应报送建立单位进行审查和监督实施。
• 根据施工检测试验计划，应制定相应的见证取样和送检计划。

3.3.1施工检测试验计划

• 检测试验项目名称及试验参数。
• 试样规格及代表批量。
• 施工部位。
• 计划检测试验时间。

3.4试样标识

依据《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010 试样应有唯一标识，并应符合下列规定：

• 试样应按照取样时间顺序连续编号，不得空号、重号。
• 试样标识的内容应根据试样特性确定，宜包括：名称、规格(强度等级)、制取日期等信息。
• 试样标识应字迹清晰、附着牢固。

3.5试样台账

依据《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010，施工现场应按照单位工程分别建立混凝土试件台账

3.5试件记录内容

依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019，试件制作单位宜记录下列内容并写入试验或检测报告：

• 试件编号及制作日期。
• 混凝土强度等级。
• 试件的形状与尺寸。
• 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比。
• 成型方法和养护条件。
• 试验龄期。
• 要说明的其他内容。

3.6其他

依据《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010：

• 现场试验员应根据施工需要及有关标准的规定，将标识后的试样及时送至检测单位进行检测试验；并正确填写委托单，有特殊要求时应注明。
• 现场试验人员应及时获取检测试验报告，核查报告内容。当检测试验结果为不合格或不符合要求时，应及时报告施工项目技术负责人、监理单位及有关单位的相关人员。
• 检测试验报告的编号和检测试验结果应在试样台账上登记。对检测试验结果不合格的报告严禁抽撤、替换或修改。
• 见证人员应由具有建筑施工检测试验知识的专业技术人员担任；见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。#施工现场##建筑工地# #试验室#