仓库日常管理对物料的批次管理和批次追溯依旧是大部分企业仓储管理面临的难题，同时也是品质监管提升的瓶颈。传统的仓库管理没有对货品存放位置进行合理划分，单纯依赖库管员的经验进行货品堆放和拣选，不仅对人员能力要求较高，更容易造成实物的批次信息与账面不符，导致无法真正按批次先入先出进行成本核算，也无法按批次进行流向跟踪和用料追溯 。
另一方面，传统的“物料卡 事后记账”的管理方式，既容易错、漏、丢失，也无法保证库存交易记录实时同步到ERP系统，造成信息滞后和仓库作业监管难度大等问题 。
通过应用WMS系统，轻松替代“仓库物料卡”，收-发-盘点-移库-装箱等环节全面支持扫码应用，实时校验批次信息、实时同步作业结果。同时配合库区库位划分，实现不同批次的区分码放，系统根据批次发货规则自动指定拣货库位 “该去哪里拿、该拿哪个批次、该拿多少数量”一目了然。从而实现仓库管理效率的提升。
成功经验分享
一 物料管控分主次，信息追踪有重点；
二 包装条码可拆分，产供全程系统化；
三 系统管控结合现场管控；
该案例通过使用上线包装和规格对照，解决供应商包装多样化问题，结合包装码，实现按包装分批跟踪 领料用料 结存和供货信息。
按照货品品类 包装 和批次管理要求划分存储区域和库位，通过系统提供的上架和拣货指引，快速定位，缩短查找路径和查找时间。
设置上架位置和拣货位置，规范作业路径，方便实物操作。箱码与库位动态绑定，实现库位的流通管理和包装复用。
利用批次号管理方便车间在备货区通过批次号的方式严格按照先进先出领料。通过投料中转箱的标签实现与MES系统的条码对接。
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