一份很不错的供应商质量管理系统稽核表,为SQE铺路(sqe稽核供应商的内容有哪些)

内容预览

稽核内容

评 分

说明

4

3

2

1

0

质量系统要求 (总分:24分)

合计

1.

公司组织架构及品保组织与权责是否明确?

2.

公司是否有质量方针、质量目标?

3.

质量目标的达成状况是否定期检讨?

4.

是否定期执行内部质量稽核及管理评审?

5.

稽核结果是否确实采取矫正及预防措施并进行跟催落实?

6.

新员工,在职作业人员及特定人员有定期的培训?

文件管制 (总分:16分)

合计

1.

文件,记录是否有受控管制?

2.

文件的修定变更/过期及作废程序是否明确且依照执行?

3.

有无建立文件总览表以管制文件的版次最新?

4.

对外来文件(客户图纸或规格书)如何管理?

产品设计与开发 (总分:20分)

合计

1.

是否有明确的设计开发流程及程序?

2.

是否有建立新产品试产流程及程序且被效执行?

3.

在产品开发阶段,是否与客户进行充分沟通并确保了解客户之需求?

4.

产品设计完成后,是否有进行相关可靠性试验以确保产品之可靠性?

5.

产品设计完成后,样品是否有得到客户的承认后进行量产?

供应商质量管理系统稽核表

稽 核 内 容

评 分

说明

4

3

2

1

0

采购及进料检验 (总分:32分)

合计

1.

供应商是否有建立选择及评审的流程及程序?

2.

有无建立及维持合格供应厂商名录?

3.

有无实施供货商评鉴及定期考评并活用考评结果?

4.

有无进料检验的规范/标准并依规范实施?

5.

进料检验是否依抽样计划实施?

6.

进料质量有无进行统计与管制?

7.

进料检验区的规划:待检品/合格品/不合格品的标示/隔离是否明确合理?

8.

不合格材料的处理流程是否明确?

制程管制 (总分:44分)

合计

1.

有无制程管制及制程检验作业程序?

2.

所有制程是否均有作业指导书且依指导书执行?

3.

批量生产前是否有进行首件检查?

4.

有无制程检验的标准且依标准实施?

5.

制程中的不合格品是否有处理流程且被有效执行?

6.

设备是否有建立清单且有效的执行保养维护?

7.

生产现场各区域是否标识明确?

8.

生产过程物料,半成品,成品状况是否有效的识别?未检查及待检查产品状态是否识别清楚?

9.

制程中是否实施产品相关的可靠性的试验?有无定期的可靠性试验计划?

10.

生产过程产品的批号,系列号是否可保持追溯性?作业及检验记录是否及时实际的记录及保存?

11.

工程变更后,是否实时变更作业指导书等文件?

供应商质量管理系统稽核表

稽 核 内 容

评 分

说 明

4

3

2

1

0

最终检验 (总分:32分)

合计

1.

有无最终检验的作业程序

2.

有无成品检验规范或标准或检验指导书?

3.

检验区的规划是否明确?待检品/合格品/不合格品如何标示区隔?

4.

成品检验不合格品的处理流程是否明确?重工品是否经再检验合格方可入库?

5.

成品质量异常的处理流程是否明确且有执行?

6.

是否有执行100%的检验?QA是否有按抽样标准执行抽检?

7.

每一制造批的检验记录有无保存且均可追溯?

8.

成品检验月/周报有无统计并采取改善措施?

库存及出货管理 (总分:32分)

合计

1.

仓库各区域规划是否清楚、合理?

2.

产品摆放是否合理?(有无堆栈高度规定?)

3.

可否确保未经最终检验合格不予入库与出货?

4.

物料领、发、退料等核准权责是否订定?退料后材料如何管理?

5.

库存品保存期限的规定有无订立?超期限品如何处理?

6.

出货时是否均添附检查记录表?

7.

库存管理是否依“先进先出”原则?如何管制?

8.

出货检查是否有合格标示?相关文件与包装上须有合格之识别?

客户抱怨处理 (总分:16分)

合计

1.

客户抱怨处理是否有建立流程及程序,其时效如何管制?

2.

是否有建立客诉清单?其客诉资料是否有效管控及传达一线?

3.

客户抱怨的对策是否确实实施并予以追踪?

4.

是否定期汇总检讨客户抱怨及内部异常并采取改善措施

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