1.0 目的
确定原材料、半成品、成品之进出作业及作业准则并有效控制，确保公司物料不受损坏。
2.0范围
公司各原材料、半成品、成品以及客供料防护的管理均适用。
3.0 职责
3.1 仓库：原材料、半成品、成品以及客供料收发及仓储管理，向财务部提供有关数据。
3.2 品质部：物品之品质控制。
4.0 工作程序
4.1 仓库作业
4.1.1 仓库区域划分：仓库按物品需要及场地面积作适当的区域划分。
4.1.2 原材料、半成品之接收作业。
A)供应商来料时，仓库要求其送至仓库规定区域；仓管员核对其送货单与实物是否一致并通知IQC检验，根据检验结果对合格的材料入库按区域摆放并入账，如若品质部确认不合格则按《不合格品管制程序》处理；如需退货，仓库则通知公司采购作退货处理。
B)对尚未检验之生产用物料，一律不能入库建帐（免检物料除外）。
4.1.3 对影响环境/安全的危险品需另设仓库并配有消防防爆设施。
4.1.4 领料作业
仓库根据《领料单》发料，仓管员必须以先进先出的原则进行发料。《领料单》要填写规范，需注明客户订单号和采购单号，填好之《领料单》如需更改，更改人必须在上面签名并保持整洁清楚。
4.1.5 补/退料作业
对于生产过程中，损耗过大之物料（包括制程不良）需由生产部填写《领料单》，并在单上注明补料由生产经理/总经理核准后仓库才可补发物料；如生产部因订单取消或减单、物料不良等原因需退回物料时，应填写《退料单》注明退料原因经生产经理/总经理核实并经品质部确认后退回仓库。
4.1.6 储存管理
A)各物料分类存放并予以有效标识记录以便查找。
B)一切物品都要建帐以便清楚物品进出与现状。
C)仓库每月定期或不定期盘点做到帐、卡、物一致。每年十二月末进行年终大盘点。
D)对使用期有要求的产品，仓管员应按进货日期和批号，先进先出，在使用期限前发放并使用完毕。逾期使用的产品，必须经品质部验证合格后才能使用。
E)对储存环境有要求的产品应满足产品对环境的要求。
4.1.7入库作业
车间成品经品质检验合格后，车间物料员填《入库单》，经部门主管核准后由车间物料员交仓库办理入库手续。
4.1.8 出库作业
A)PMC根据交期及产品完成情况，开《送货单》通知仓库安排出货。
B)仓库负责装货上车，依据《送货单》交运输单位送至客户签收，并做好账目。
4.2 搬运作业
4.2.1 搬运叠放时注意“上小下大，上轻下重”。
4.2.2 小心损坏，轻拿轻放。
4.2.3 对人力无法执行搬运时，应考虑分散包装或运用适当的辅助工具进行搬运，以防搬运时物品意外损害。
4.3 顾客财产
4.3.1 对客户提供的财产，应做好专门记录并妥善保管，做到专管专用。
4.3.2 来料加工检验：依据《产品验证管制程序》进行。
4.3.3 对丢失、损坏以及发现不符合订单规定要求时，由PMC及时与客户联系并处理。
5.0 参考文件
5.1采购管制程序
5.2产品验证管制程序
5.3不合格品管制程序
5.4顾客财产管制程序
6.0 附件
6.1送货单
6.2退料单
6.3入库单
6.4领料单
微信18693549318
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