一、BIM应用背景
1、工程结构复杂多变，机电安装管道统一策划装配方案实施受限。
2、机电系统庞杂，管线支系复杂，支架布设方式多样，施工技术要求高。
3、多专业空间占位，机电安装空间狭小，特殊区域标高要求严格。
二、BIM施工实施方案
1、实施流程
2、砌体排砖应用
砌体工程施工前，土建BIM小组建立砌体模型，项目部及机电BIM小组共同协商，经讨论后三方最终共同确认排布方案，并将模型导入BIM5D平台，完成砌体排布图，根据现场施工实际情况，二次优化圈梁构造柱位置及压顶斜砌砖和混凝土倒三角块，模型定位并出图进行交底施工；按区域划分，利用材料清单加合理损耗控制采购量，施工区段内砌体总量合理堆放，减少材料二次倒运和垃圾清理，实现材料采购及施工精细化管理。
3、管线综合排布
项目五方协同参与管线综合方案评审，提出改进意见，完善方案再次会审，形成策划成果，为支吊架设计提供技术依托。依据净高分析，确定影响标高的主要因素，提供不同施工方案，经比选确定最终施工方案。
对设计管线路由进行调整，改变原有延伸路径或方向，实现统一布局，方便支架成排布置，减少空间上的管线交叉，方便现场施工和后续拆卸、维修。
整体优化排布，综合局部管线，方便支吊架设计和安装，使管道布局合理美观，支架布置成排成线。
待管线综合排布优化后，针对不同功能区输出净高管理示意图，移交装饰单位，为装修成果提供净高依据。
4、可视化交底
借助BIM软件平台对施工过程中重难点部位进行可视化交底，以模型为对接平台，进行纸质、三维、施工模拟多重交底，改变传统纸质交底不清晰的状况。实现BIM人员、工长、施工人员多方对接，施工人员现场落实，施工效果反馈模型的施工流程。
5、重难点部位优化模拟
水井优化：水井在楼层内结构位置变化，导致管道垂直爬升情况复杂，出管井管道杂乱。利用BIM技术对管线进行模拟爬升，确保出井横管整齐，管井管道爬升一次成型。后续依照模拟方案出具详图并指导管井施工。
电井优化：电井空间狭小，且位置、形状变化大，所以使用BIM技术对桥架模拟拼接，经过多次优化后保证电井内观感良好，符合规范要求，出电井的水平桥架整齐。待审核确定方案后出详图并模拟施工顺序来有效指导施工。
湿式报警阀间优化：湿式报警阀间进出管线多，易出现管线交错，利用BIM技术模拟安装，综合报警阀间内外管线选择最优方案。待审核通过后，出具详图并通过漫游展示进行交底，确保报警阀间一次成优，杜绝二次返工。
泵房排布优化：设备泵房设备多，各专业管线、支吊架错综复杂，通过REVIT、MagiCAD多次优化泵房设备布置及管线综合排布，互相比对优劣，最终选取最优方案，得到了业主方、设计方的认可，为后续施工提供诸多便利。
支吊架深化设计：结构复杂，升降板区域多，支吊架施工难度大，针对项目特点制定了支吊架深化设计专项方案。确保各专业管线支吊架快速、高质量的制作、安装，避免二次返工。
三、总结
1、利用BIM更新了施工工艺、施工工法、技术交底，提升了企业技术实力。
2、依托BIM平台项目部从容指挥控制生产，大幅提升精细化的管理水平。
3、协调效率提升，把问题解决在深化阶段，避免现场返工，节约成本并缩短了工期。
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