本工程电力井采用现场浇筑。电力埋管敷设8φ150 2φ100PVC管、8φ150 2φ100玻璃钢管及6φ150 2φ100玻璃钢管。

干线：敷设8φ150 2φ100CPVC管长度1365.8米（设计起点～6＃、7#～14#、15#～24#、25#～32#、33#～设计终点）、8φ150 2φ100玻璃钢管长度167米（6#～7#、14#～15#、24#～25#、32#～33#）

支线：8φ150 2φ100 玻璃钢管长度129.4 米、6φ150 2φ100 玻璃钢管长度147.5 米

全线共设36 座人孔井：其中直线井24 座、转角井2 座、四通井4 座、直线二层井1 座、四通二层井5 座。

一、施工测量放线

1、电力管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算出开挖的上、下口线并撒灰线标明开槽上下口线及管道中线。

2、测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行校核，测设点间距不大于200m。

3、在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。

4、测量放线允许偏差见表4-15：

测量放线允许偏差表4-15

5、保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理

为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级复核制度。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。

测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。

二、开槽

1、测量放线后，电力管道采用机械开挖、人工配合清槽。根据现场实际土质情况（主要为亚沙土、人工填土）和管道埋深（1.5～2.5m）确定电力管道开槽坡度为1：0.33，根据施工现场具体部位土质情况适当放大边坡（人工填土层边坡取1：0.5），管道两侧工作宽度取0.5m。

2、机械开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留出10cm厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理至槽底。

3、向施工人员和机械司机进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

4、开挖土方堆于槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于1.0m，堆土高度不超过1.5m。堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、电力口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免正常使用。

5、采用现场轻便触探试验（一井段一点）得到槽底地基承载力，若槽底地基承载力大于60KPa，槽底不处理；若槽底地基承载力小于60KPa，约请甲方、监理、设计和施工方共同协商地基处理方法。

6、电力管道开槽施工时遇到现况管线交叉时，分以下几种情况处理：

①若现况管线已废除，则进行地基处理后再进行管道铺设；

②若现况管线正在使用，则与设计、监理、管理单位协商解决。

7、本电力工程槽底高程允许偏差±10mm。中心线允许偏差±10mm。

8、首段槽底开挖完成后由甲方约请监督、勘察、设计和监理单位、施工单位共同对槽底情况进行验收。

三、砂石基础

1、条形基础适用于电力管线通过绿地或布道地段。

2、在已检验合格的沟槽土基础上，每隔2m设混凝土条形基础，混凝土强度等级为C15；长、宽、高尺寸为1250×100×100mm。

3、在条形基础上，铺设2×5的管枕（尺寸240×240mm），固定电力管线位置。

4、在电力管线周围及顶部10cm范围内，采用细土回填。

四、混凝土通基

1、混凝土通基适用于电力管线通过道路的地段。

2、在已检查合格的沟槽土基础上，通长铺设混凝土垫层（断面尺寸1250×100mm），混凝土强度等级C15。

3、在通基上，每隔2m铺设2×5的管枕（尺寸210×210mm），固定电力管线位置。

4、在电力管线周围及顶部10cm范围内，满包C20豆石混凝土。

五、管道安装

1、电力管线接口采用承插接口。

2、密封橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其硬度、压缩率、几何尺寸等均符合有关设计规定。

3、密封橡胶圈保存在干燥、阴凉处，避免阳光辐射，以免密封橡胶圈老化。

4、检验管材质量是否符合设计规定，管材不得有裂缝、管口不得有残缺。

5、下管前，将管底杂物清除干净，基础底宽及高程验收合格。

6、安管时，承、插口工作面清理干净。之后将密封橡胶圈平顺、无扭曲套在插口上，在承口内及胶圈面均匀涂抹肥皂水；。

7、安装机具用10t手板葫芦，按照管子表面标明的插入长度线将橡胶圈均匀就位，放松外力后管体回弹不得大于10mm；橡胶圈就位后应位于承、插口工作面上。

8、每一管节安装完成后，校核管体中线位置与高程。符合设计要求后，即进行管体轴向锁定和两侧支固。

9、管道铺设允许偏差见4-16厘米：

管道铺设允许偏差4-16厘米

六、筋混凝土电力检查井施工方案

1、工艺流程（见图4-17）

2、电力井集水坑施工

集水坑安装在底板中央位置，用D=500混凝土管做成，上面安放等边角钢和钢筋加工成的底座和篦子。

（1）按照设计尺寸开挖集水坑，浇筑100mm厚的混凝土垫层。

（2）垫层混凝土强度达到5Mpa时，安放混凝土管，在管内浇筑300mm厚C30混凝土封底。

（3）管外用C15混凝土包封，包封高度为井室垫层顶面。

3、垫层施工

检查井基础垫层混凝土浇筑时采用现场加工的木模支模时为保证施工质量，木模顶面高程与垫层高程相同，采用现商品混凝土搭设溜槽下到基坑底入模，选用插入式振捣棒振捣，用通长木刮杠刮平后，用木磨子抹平，并洒水覆盖养护

基坑开挖

集水坑施工

地基钎探

垫层浇筑

底板施工

井墙和顶板施工

井筒砌筑

井内构配件安装

预埋件和洞口设置

回填土

图4-17 钢筋混凝土电力检查井工艺流程图

4、井室施工

井室分两次浇筑：第一次浇筑底板及底板以上30cm高的墙身，第二次浇筑墙身和顶板。

模板和支撑体系见图4-18 所示。

图4-18 模板和支撑体系

（1）钢筋工程

现场设钢筋加工棚，钢筋加工、调直在现场进行，钢筋进场应有出厂质量检验证明、试验报告单及各种验收手续，严格按批量分规格存放、标识，钢筋下料前，熟悉钢筋的料表，防止差错，按表列钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头及废料尽量减少。下料后必须挂牌，标识所用的部位、型号、级别，并分类堆放，钢筋混凝土保护层符合设计要求，应事先做好水泥砂浆垫块，钢筋绑扎应牢固，不得松动变形。对钢筋的要求：

①钢筋与模板间，按照保护层厚度放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。

②所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好的钢筋按规格、型号堆放并挂上牌，做好标识。

③所绑扎钢筋一次成形，并有一定刚度。以至在浇筑混凝土过程中不发生变动。双层钢筋绑扎时采用排架固定，排架每米设置一道。

④钢筋绑扎时，接头错开，分布筋搭接长度不小于35d，绑扎要牢固，形状一致。

⑤确保所使用钢筋干净，无铁锈，局部无弯折。

（2）模板工程

为保证结构表面光洁，观感好，内外模拟采用胶合板为模板面的木模体系。模板表面采用10mm酚醛复合胶模板，胶模板下衬以3cm厚木板，两者间用钉子钉牢，并用腻子刮平钉子孔，木板下面衬10 x10cm方木，以保证木模板的刚度及强度。

支撑体系配合满堂红碗扣式支架（60×90cm），局部方木支撑，井墙使用穿墙对拉螺栓固定，每1米设一道。

安装侧墙内外模时，与已浇筑的侧墙下部混凝土连接部位用粘海棉条后压模板，以防漏浆。

（3）混凝土工程

结构混凝土分两次浇筑。浇筑混凝土前搭设溜槽，浇筑时应分层下料，逐层振捣密实。井室两侧墙应同时进行，直墙施工缝认真凿毛，浇筑前应先铺垫结合砂浆。浇筑后及时覆盖养护，并保持潮湿环境。

本工程采用商品混凝土。为保证混凝土浇筑质量，浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主。

侧墙混凝土浇筑前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。需与上层混凝土连接部位，应在浇筑前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫。浇注时要控制浇筑速度、间歇时间及两边侧墙混凝土的高度，以保证模板不移位。

浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇筑速度及混凝土泵管压力，发现问题及时解决。浇筑时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇筑混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。

在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。

在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，晚上必须有足够照明。

所有的预留孔洞必须按设计的位置、高程施作，所有的预留孔洞均须按设计要求增加井字型钢筋箍，并与结构钢筋焊接牢固，确保位置、标高正确，浇注混凝土时自始至终设专人看护。

在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。

（4）拆模与养护

根据本工程结构特点，混凝土强度达到设计标号的70%，外模即可拆模、养护。混凝土浇注完毕应在终凝后，洒水养护，每天浇水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。洒水养护不少于14天。内模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙顶板强度达到100％。