疫情之下，制造业逐渐由大规模制造转向大规模个性定制化，如何推动企业数字化转型，以应对来自终端客户的设备需求个性化带来的研发设计、采购、生产制造、服务和项目管理的诸多挑战成为诸多企业面临的难题。

走进专精特新企业金石机器人，探索项目准交提升至91%的关键秘钥

近日，鼎捷软件携手一众企业管理者实地探访金石机器人，从数字化转型与应用视角，感受省级专精特新企业如何透由管理理念创新，突破项目交付瓶颈，把握客制化、快应变、顺产能、控齐套、明成本、优服务、全项目等关键议题，实现企业管理与效益的质的飞跃，为制造企业转型提供可借鉴范本！

01 强势领跑

成就国内桁架机器人行业佼佼者

金石机器人常州股份有限公司（以下简称“金石”）总部设于江苏常州，金石一直坚持高精尖的技术，最新研发的"空中分拣机器人"以低于传统立库1/3的价格，组建新型无货架式立体仓库，可广泛应用于钢铁、家电、地板等行业的仓储和分拣场景，在大物流分拣领域具有颠覆性的有独占技术。

走进专精特新企业金石机器人，探索项目准交提升至91%的关键秘钥

金石机器人命名了中国桁架机器人的行业，并制定了桁架机器人的国家标准《桁架式机器人通用技术条件》（GB/T37415-2019）。近年来更入选国家级黑灯工厂示范项目，荣获“国家级高新技术企业”、“省科技成果转化企业”、“省重点领域质量攻关企业”等称号，业绩和规模在行业内排名前列。

伴随着我国大数据、人工智能等新兴技术的成熟，数字化同制造业连接程度日益加深，借由数字化实现企业内部管理突破成为企业竞先踏足的路径。2019年，金石正式携手数字化转型服务商鼎捷软件引入ERP MES PLM 智能物流，铺展自身智能智造蓝图，支撑企业营收高速成长。

02 打通设计-制造-服务全流程

项目准交率提升至91%

自2013年以来，中国成为全球最大的工业机器人市场，仅在2020上半年，我国工业机器人产量达到了9.38万套，形成一片广阔的红海市场，为金石这一技术佼佼者的加速发展提供“天时地利”的黄金时代。高速增长之下，项目型企业发展常见瓶颈—项目准交问题掣肘金石的发展。

走进专精特新企业金石机器人，探索项目准交提升至91%的关键秘钥

作为国产工业软件典范，鼎捷软件高举智能制造大旗，早已在装备制造领域沉淀出完备的数智化转型路径及可落地行业解决方案。针对机械装备行业业务特性和发展趋势，帮助企业完善从研发、设计、采购、制造、服务、维护、保养的全面管理。针对金石生产管理呈现出的瓶颈，鼎捷软件快速锚定项目准交这一关键难点，并梳理其关键因素：

主要瓶颈

产品BOM不完整， ECN变更流程不严谨，编码体系混乱，一物多号、一号多物普遍；
采制计划不协同，报工不及时，装配时缺料严重，停工待料导致生产效率低，生产延迟；
厂外的安装调试过程不透明，问题得不到及时解决，影响项目验收交付和回款。

对此，鼎捷软件装备制造事业部副总经理陈红伟现场表示：通过前期充分调研，鼎捷团队确认关键改善方向为打通设计-制造-服务全流程，透明化项目交付进度。主要改善实现体现在以下方面：

提升研发设计与生产运营协同效率

提升快速设计和变更响应能力

1、物料分类和异常清理

基于新的物料编码规则统一编码和命名，体现物料分析和描述的规范性；依据新的编码原则对现有物料库存进行进行清理，消除了90%以上的物料异常；

2、BOM规划

按照规范订单合同设计的标准件非标件组成的模块、单元、线号。建立完整的项目BOM 结构；

3、ECN流程规划

在BOM规范化的基础上建立设计与生产的协同机制，变更由设计发起，自动传递到生产交付系统，变更历史记录可追踪查看；

4、图纸文档管理电子化、规范化

基于设计生产系统，图纸文件自动为最新版本，减少错误，且通过流程管控降低风险。

以其中的设变导航为例：

原先设计发生变更，需要线下通知或人工发起流程，再由人工对比录入BOMECN。后续也由人工查询，逐笔筛选，由人工判断处理方式，手工录入调整单。整个过程难以最终变更处理情况。

设变导航则能实现系统主动侦测，发起通知，由PLM抛转ERP自动生成ECN变更单，再经过系统自动筛选和处理，提供方案供人决策，后续也将发起逾期提醒到责任人。