制造业企业的仓储管理成本一直占有较大的比重，同时，也存在着较多的问题。对于制造型企业而言，随着企业规模的不断扩大，仓库管理的物资种类及数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业变得十分复杂。传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行效率，成为制约企业发展的一大障碍。
令人头痛的仓储管理
某公司原料仓库负责人表示：“仓储管理一直令人头痛，出入库管理、清单核对、定期盘点等很麻烦，有没有专业的解决方案？”
该公司原料仓库情况如下：
领料流程：车间所需物料，先由财务部门或者生产线填写领料单，再到办公室通过库存台账以及领料单来确定物料的货位编码并记录在领料单上，最后到仓库查找物品并根据领料单填写库存台账，更新物料在库记录以保证库存数据的一致性。
盘点流程：每个月专门拿出几天时间进行盘点，清查漏洞。在这个过程中，除了物料的对接，不同部门之间并不清楚物料的状态。
可以看到，该原料仓库的管理，基本处于线下点到点的管理模式，在出入库流程管理、库存数据更新、库存盘点等方面都存在漏洞，存在极大的出错风险和效率瓶颈。
其问题可以总结为：
1.信息化管理水平低：物料的领用和出入库，采用纸质单据线下审批，一来效率低下，二来容易出现误差、遗失，且难以回溯；三来纸面数据与实际库存经手不同部门，存在误差的可能性极大。
2.盘点流程待优化：人工盘点过程中无法正常进行进出货，而生产工作不能停，如果处理不当就会影响运营或造成盘点数据错误。
另外，该负责人反馈原料仓库还存在仓库库位管理问题，因没有应用数字化管理系统，导致库位必须靠人工物理定位查找。物料与库位的匹配主要依靠仓管员的经验和记忆，货物摆放比较混乱。由于仓库规划不合理，导致存储仓库的流转率不高。
解决方案：数字化仓储管理系统
传统的仓储管理模式工作效率低、仓储不清、货位分配混乱、单证信息出错频繁。为解决这些问题，更多的企业选择引入数字化仓储管理系统，将仓储管理工作信息化、数据化，以此提升仓储管理水平，提高效率，减少人力成本。数字化仓储管理系统包含了以下功能模块。
原料信息管理：对生产原料信息进行管理，存储生产物料的对应编码、规格、生产商、颜色、型号、计量单位等基础信息，支持从外部数据源导入数据，支持信息导出、信息修改、编辑、删除功能。
出入库管理：实现生产原料的入库，出库等功能。入库环节，根据相关管理人员录入的原料编码和数量、库位等信息进行入库，并更新入库状态；出库环节，根据出库请求，核对出库数量、目标单位等信息，进行生产原料的出库作业，并更新出库状态。
库存管理：可根据仓库编码、原料编码、入库时间等信息，对仓库中库存生产原料信息进行统计和显示。可按仓库编号显示各仓库现有库存信息，按入库批次查看每一批次原料的入库时间和数量，可按库位查看其中存放的生产原料信息等。
库存盘点管理：根据盘点单，采用人工查看或RFID标签扫描的方式，查看对应库位中存放的原料数量，校正仓库中实际存储原料信息。若原料数量有差别，则生成盘点差异单，显示数量的变化。同时生成历史盘点信息、数量变化以及相关的变动理由，以供回溯。
以上简要列举了数字化仓储管理系统的部分主要功能，基本实现了物料信息管理、出入库管理、库存管理、库存盘点等原料库常规操作，提高了仓库管理的效率，节约了人力成本。
2021年《全国仓储业数字化调研报告》指出，大多数企业的仓库数字化程度处于中等偏下水平，45%的企业无任何仓库管理系统，仓储作业与管理完全靠人工进行操作；55%的企业虽然有仓库管理系统，但不够完善，在仓储流程的可视化展示等方面有所欠缺。并提出数字化仓库改造的优化措施，其中第一条就是“数字化仓库管理系统配置”：应通过对数字化技术的应用，实现数字化赋能和仓储活动可视化、仓库作业流程自动化或少人化运行。
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