车间生产流程管理要求(生产车间管理流程与规范)

为进一步提高合格率,避免批量报废,真正将体系文件要求落实到日常工作中,现对生产准备工作提出如下要求:

1、执行体系文件的要求,新品须遵循从样品生产到小批生产,再进行大批量生产的流程。

2、样品生产后要及时进行总结,总结内容包括但不限于生产过程中出现的大大小小的问题,这些问题是如何解决的;小批生产前模具工装是否需要进行优化,小批生产中需要注意的内容……总结要以书面形式,可以以表格形式,也可以PPT格式,必要时视频录相皆可,总之要图文并茂,达到让参与者一目了然,印象深刻的效果。

3、进行小批生产前,所有参与者须重温样品总结成果,一定要让一线生产人员和检验人员也一起分享,这一点非常重要。并有人负责现场解释。

4、小批生产有时会出现一些意想不到的问题,不管成功与否,都需进行总结,总结的内容包括但不限于生产过程中出现的大大小小的问题,这些问题是如何解决的;大批生产前模具工装是否需要进行优化,大批生产中需要注意的内容……总结要以书面形式,可以以表格形式,也可以PPT格式,必要时视频录相皆可,总之要图文并茂,达到让参与者一目了然,印象深刻的效果。

5、大批生产涉及的资源比较多,所以优化、生产部、技术、质量需要全面查看小批生产后各项事项的落实情况,只有各项事项全部落实了,才可以批量生产。同时所有参与者须重温小批生产总结成果,同样一定要让一线生产人员和检验人员也一起分享,这一点非常重要。并有人现场解释。

6、不管准备工作如何充分,大批量生产中同样会出现一些问题,所以大批生产后同样需要总结一下,总结内容包括但不限于生产过程中出现的大大小小的问题,这些问题是如何解决的;再次批量生产前模具工装是否需要进行优化,下次批量生产中需要注意的内容……总结要以书面形式,可以以表格形式,也可以PPT格式,必要时视频录相皆可,总之要图文并茂,达到让参与者一目了然,印象深刻的效果。

我司的软肋是不能及时总结,或口头总结,或自我总结,不与别人分享,或不愿归档管理,凡此种种,不管出发点是什么,对工作总是不利的。一些问题反反复复出现提醒我们这方面一定要加强。

考虑到不同阶段侧重点不同,加之个人的精力的局限性和归档后方便查找温习,故所有总结工作暂定由技术部责任工程师执笔,生产、优化和质量相关人员会签后技术归档,以达到总结内容尽可能全面的目的。

千里之行,始于足下。

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