设备高效运行、无间断生产，是企业提升效益的关键。但在实际车间中，因生产流程问题、设备检修、设备故障等问题，不能形成无间断式的生产，这就无法从根本上实现效益提高，而精益生产则是为了解决这一大难点而来。精益生产通过制定符合企业生产的高效流程，发现整体运行中出现的问题，减少无附加值的操作与人员，提高过程绩效。因此，精益生产下的制造企业，更容易实现降本增效。
传统制造企业在生产过程中，需要大量的人力进行流程跟进。往往一套流程下来，需要经过三四个负责人之手，有些跨部门的沟通更是费时费力，这就造成了整体效率的降低。精益生产的出现，以优化传统制造型企业流程为先，通过对流程进行数字化转型，减少不必要的流程申请与审批，最终实现生产提速与效益的提升。
当下市场中，被称之为“精益生产好帮手”的阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”），推出了能够优化企业管理沟通流程的ALSI智慧维保系统。该系统针对制造型企业生产流程、维保流程而研发，深入车间、了解每一个生产流程存在的痛点，以“节省人力成本”、“标准化作业”、“量化绩效”等为核心，基于ALSI设备状态监视系统采集的设备数据进行停机时间分析，为管理者提供符合自身车间生产所需要的精益生产流程。
对于制造型企业来说，人员配置是企业的一大成本，是影响企业盈利与否的重要因素。ALSI智慧维保系统基于对车间设备的全面掌控，通过高效的绩效管理方式，对人员进行考核指标统计。其能够精确统计工作量、工作时间、空闲时间等数据，做到根据生产需求精确配置人员数量，将绩效考核进行量化，全面节约人力成本，提高精益生产效率。
减少过多的人力沟通成本、精准掌握员工工作情况，以绩效提升员工工作热情，从而达到缩短生产周期的效果，ALSI智慧维保系统为制造型企业精益生产提供了更多助力。ALSI智慧维保系统帮助开启7*24小时无间断生产，兑现精益生产价值，实现增效改革。精益生产是制造企业数字化升级的必然，对于中小型制造企业来说，通过前沿手段努力学习先进公司的生产模式与运作模式，实现“降本增效”不再难。
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