电子制造业常见的管理问题是什么。
1.对产品制造过程和质量的稳定性要求高，尤其是精密仪器。
2.劳动力成本和原材料成本的上升，以及客户持续降价带来的成本控制压力，导致利润空间不断压缩。
3.越来越严格的客户交货期管理使得交货期和库存之间难以平衡。
4.电子元件中的敏感物体、环境保护法规和产品召回法规使品牌要求其供应商建立完整的质量和材料追溯系统。
5.原有工厂的传统管理和运营模式无法满足客户多样化、个性化的需求。
6.设备故障、计划和调度错误、材料供应不及时、计划变更频繁、工艺指标和产品设计不合理等因素严重影响生产。
7.员工绩效分析和管理困难等。
以上这7个问题可以说是很多企业的通病！为什么有些企业明知道有这些问题还不肯解决呢？
很多答案中有这个行业朝不保夕、淡旺季严重、研发力量薄弱、流动资金不足、顾客购买力下降、库存压力大等等，其本质是自我为中心比较严重。以至于这些问题都无法根本地解决。
而我的分析，电子企业当中人员、流程、执行、反馈、改进，这五点很主要。针对这五点开始细致化地展开推进，我想上面的问题不再是问题。
首先我们来说一下人员，一个业业要想持久地发展下去，人员是决不能轻易随便，也不能任人唯亲，正常来讲高层、中层、基层的三层人员都要具备归属感，如果这个不具备，内耗就会不停，一般在小型企业中归属感做的比较好。而这三层的人员分工为，高层给方法、中层给指导、基层给执行，这样的布局是一个良性循环法。
第二点我们来说一下流程，有的流程是附在表面上没有深究流程的合理性，正常流程是订单-订单评审-研制-实验-采购-检验-工艺转化-生产-检验-出入库-发货，这是一个基本流，在这个基本流里需要销售的详细流程（地域模式、营销模式、电商模式等），研制也需要周期流程（在什么节点出什么样的成果）实验的结果要与客户沟通不要去夸大结果，采购需要（供应商开发流程、供应商评级流程、付款周期流程等）进而确保采购的准确及时。
检验一般很多人都称之（质量部、品质部、品保部等）其流程基本一致（质量管理流程、客户反馈流程、质量评审、检验标准及执行）。
制造业的生产管理注重生产过程的信息透明度和各个环节的畅通。
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