全文总计2710字，需阅读7分钟，以下为正文：
导读：
这篇文章叙述了一位制造型企业现场班长参与成本改善辅导学习的经历，展现了现场班组开展精益成本管理的操作套路。制造型企业的制造成本大部分是从班组的生产过程中流出去的，制造型企业成本管理必须要让生产班组有明确有效的成本管理措施，在实施成本维持和成本改善的过程中，提升干部员工发现问题和解决问题的能力。
文末有改善教练的精彩点评，系统性总结了班组成本管理的套路，欢迎各位益友在留言区留言讨论。
“这项铣刀的改善一年可以节约4万7千多元！”
我的助手高兴地喊了出来，满脸兴奋的表情，眼睛里放着光。
我也很开心，看来我们班达成今年成本管理目标有希望了。
—1—
巨大的成本管理压力
我做机加工班组的班长差不多有十年了，我们公司生产的是大型机械装备，多年来公司一直在强调成本管理，实施了很多措施，有了显著的进步。
根据公司管理目标，今年我们班组承担了两百多万降低成本的目标，带着班组的五十多位兄弟，我们想尽了办法，连擦设备的大块一点的抹布我们都要撕开来用，一想到今年两百多万的成本降低目标，我的心里就打鼓，这该怎么实现呢？这不是要我们从干毛巾里拧出水来吗？
—2—
新知识的培训学习
这星期公司开展班组建设辅导学习，请来了外部老师指导我们做班组成本管理。老师先培训了班组成本管理的理论知识，讲到班组要明确自己的成本管理项目，建立各项成本项目的消耗基准，再分析影响成本项目消耗的因素，寻找更好的方法降低成本项目的消耗，还有维持、改善、人才育成等这些有些专业的名词，听起来有些道理，不知道在我们班组能不能有效。
—3—
数据分析
理论课之后，辅导老师来到我们班组，带着我和我的两个助手一起分析我们班组的成本消耗项目。
我们是机加工班组，作为加工对象的原材料是上工序下料班组提供的材料，如果我们加工过程中不出质量问题，没有设计变更，基本不会造成原材料的报废，机加工的刀具是我们班组主要的消耗品，而且有的刀具是进口的，价格很高。
老师就指导我们以两种铣刀、一种进口丝锥和一种麻花钻头为分析对象，根据历史数据进行分析，设定出我们生产一台主流产品时的刀具消耗量。我们通常会生产很多种型号的产品，以前只是凭感觉知道生产不同的产品，刀具消耗量都不一样，从来没有分析得这么详细。
按照老师的方法，细致地把刀具消耗的数据整理出来之后，我们一下子发现，同样的刀具，生产一些产品时，比生产其它产品时的消耗量能超出三倍。看着这些分析出来的数据，我一下子清晰了我们减少刀具消耗的方向。
—4—
制定管控措施
按照老师的指导，我们针对生产每一种主流产品时每种刀具消耗量的影响因素进行更加深入细致的分析。对机加工过程中来料的余量、变形量、员工操作时刀具的切深、转速、进给量等方面设定加工条件和参数。
我感觉老师的这个方法太细致了，这些因素平时我们都很熟悉，只是都记在脑子里，是一个模糊的整体印象，从来没有这样全面明确地梳理出来，看着这些整理出来的明确的数据，我好像看到了我们平稳的加工过程，如果我们每一个产品的加工过程都能这样平稳，我们质量问题也会少很多、生产也会顺畅很多，刀具的消耗量自然也会很稳定。
老师指导我们把这些管控措施明确地教会每一位操作员工，平时加强检查，让员工按照要求的加工方法操作，如果发现异常情况要及时报告处理。平时记录刀具的实际消耗量，分析异常情况的根本原因，再找出对策，让刀具的消耗保持在稳定的水平上。
—5—
实施改善
老师告诉我们，前面做的这些都是维持性工作，要想减少刀具的消耗，还需要寻找改善点，制定实施改善对策，来降低刀具的消耗。
在老师的带领下，我们分析了产品的加工过程，发现在加工法兰面的时候，材料表面有差不多10毫米的氧化层需要切削掉，我们平时都是用盘铣刀分层加工，一直加工到需要的程度，总共要8刀才能加工完成，法兰材质是高强钢，对盘铣刀刀片损伤很大，生产一台产品一般要耗费16片盘铣刀刀片。
这时候我脑海里突然冒出一个念头，如果我们先用直径小、线速度低的玉米铣刀切削掉氧化层，然后再用铣刀片进行精加工，不就可以减少铣刀片的消耗了吗？
说干就干，我们马上进行了调整尝试，经过跟踪实测，这样加工，只需要8片盘铣刀刀片就可以加工好一台产品，而且一台产品的生产时间也比先前节约了130分钟。
我的助手仔细测算后，这一项改善中，加工工时和刀片的节约，一年总共可以节约4万7千多元，看着他开心的样子，我知道我们班达成今年成本管理目标有希望了，我们眼里的“干毛巾”真的能拧出水来！
—6—
固化实施
根据新设定的加工方法，我们更新了作业指导书，对班组的兄弟们进行了培训讲解，大家都很赞同，平时我们在班组巡查的时候，我也会关注这种新的方法是否得到了有效的实施。
—7—
改善感悟
领导让我们汇报学习收获的时候，我总结出了下面五点：
1、 要有明确清晰的管理思路
回顾我们整个学习改善的过程，我感觉老师辅导我们实施班组成本管理的套路非常明确，让我们班长在管理班组成本的时候有了明确的步骤，不像以前那样想到哪里做到哪里，班组的事情很繁杂，当时想不起来的就忽略掉了。
2、 细致分析，明确规则
老师辅导我们实施班组成本管理的过程非常细致，对每一项成本项目的消耗因素进行分析，并且能够明确到作业动作，让我们班长和操作员工都能有一个明确的准则。
3、 要敢于创新，勇于打破固有思维
在寻找改善点的时候，要勇于打破固有思维，尝试更好的方法。
4、 要让班组员工都能参与
班组成本项目的管控措施，是由班组员工实施的，可能的改善方法，班组员工也会有好主意，我们要带动员工积极参与，这也是培养员工能力的过程。
5、 需要有老师的指导
从原来粗放式的成本管理模式，转变到这样精细化的管理模式是我们以前没有掌握的知识，需要有经验丰富的老师带着我们一起来做，才能从我们看来是“干毛巾”的地方真的拧出水来。
接下来，我们会把这样的成本管理方法运用到更多的班组成本项目上，创造更大的价值，我们现在有了充足的信心来实现今年我们班成本管理的目标。
班组成本管理不是偷工减料，不是简单粗暴地压缩员工的消耗量，而是在保证生产效率、产品质量和作业安全的前提下减少浪费。
生产班组是直接消耗制造成本的场所，生产班组成本管理要做好以下七个方面的工作：
1、明确班组可控的成本消耗项目
2、建立班组成本消耗项目的基准
3、对每一项成本消耗项目进行影响因素的分析，制定并实施对应的管控措施
4、通过培训、检查等管理手段保证管控措施的落实实施，保持稳定的消耗量
5、寻找成本项目消耗过程中的改善点，制定并实施改善对策
6、确认改善效果，并把改善后有效的操作方法固化下来
7、调动班组全员的成本管理积极性，让班组员工在参与成本管理的过程中提升自己的操作技能和发现问题、解决问题的改善技能，在班组成本管理过程中体验到参与感、价值感和成就感
End
文章作者：樊成信
文章编辑：Blean
投稿方式：wangyj@benchmarklean.cn
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