以往，在面临供应商很长又不可靠的交期时，采购通常都会直接采取较被动的方法，如准备安全库存、催货等，这都无法根本解决问题的存在。较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始，交期一般都与时间因素有关，只要找到问题的源头，才能有效的管理供应商的交期，这可从以下几方面著手。

1、降低供应商接单的变异性

供应商的产能短期来看是很固定的，需求变动会影响供应商的工作量，会直接影响到交期。在依订单生产(Make-to-order)的型态下尤其明显，交期时间通常较长。供应商面临的需求变动是由客户下单的模式所造成的。当客户(采购)更改数量、更改交货日期或频繁的更换供应商，供应商面临的需求也跟著更动。客户(采购)的下单模式，则与其主生产排程有极大的关系，因此，采购最好将动点放在与供应商沟通上，让采购了解供应商的产能分配状况，而供应商也要能了解客户的实际需求，使供应商产能的分配能配合实际客户需求的变动。

2、降低整备时间(Set-Up Time)

供应商整备时间的改善可以增加生产排程弹性，并且降低生产的时间，在JIT的生产环境下，其影响尤其显著。降低整备时间有以下的方法：

　　1.购买新机器设备或机台重新设计变更。
　　2.使用电动或气动辅助设备。
　　3.安装快速夹持装置。
　　4.透过工业工程进行工作流程分析改善。
　　5.使用标准零件与工具。

3、解决生产上的瓶颈(Bottleneck)

非连续性制程中，要依需求量来平衡每一个工作站的可利用产能是非常难的事，总会有一些工作站忙不过来，而一些工作站却閒置著。忙不过的工作站会造成瓶颈现象，而瓶颈会影响产出量(Throughput)的多寡，也会影响整个制造交期。以下是有关瓶颈现象的一些重点：

　　1.非瓶颈工作站的利用并不在其产出量，而在其他工作站的限制。
　　2.非瓶颈工作站并不因为每次被使用到而会有百分之百的产出。
　　3.生产线的产能主要是由瓶颈工作站的产能所决定。
　　4.非瓶颈工作时间的节省对交期没有任何帮助。
　　5.产能(Capacity)与需求优先顺序(Priority)，必须同时被顾及到。
　　6.工作量可以也必须作一适当的分配。

对于瓶颈，有以下的一些解决方法：

　　1.在每一瓶颈工作站前，安排一缓冲库存区(Buffer)。
　　2.控制材料进入瓶颈工作站的速度。
　　3.缩短整备时间(Set-up)，以增加瓶颈工作站的产出量。
　　4.调整工作量的分配。

4、降低运送的时间

运送时间与供应商和客户之间的距离、交货频率以及运输模式有直接的关系。

①使用当地的供应商可大幅降低运送时间，如果供应商位于海外，无论是海运或空运，寻求一个信用良好、价格合理、效率高的货运承揽业者(FreightForwarder)是非常的重要。

②如货物需要上栈板，货柜内的空间利用率也要加以详细计算。若是货品不多，也可以考虑囤货的方式，来节省出货成本及时间。

这样才能有效地管理供应商的交货期？可从这几个方面着手（针对供应商的交期管理）

5、降低行政作业时间

行政作业时间的降低，可透过良好的沟通、正确的资料以及有效率的采购作业流程为之。采购作业在公司内部与各公司间资讯的流通占有相当多的比重。

快速资讯流通可以透过不同型态的工具来达成，包括了利用电子资料交换(EDI)、条码(BarCode)、传真、电子邮件(e-mail)、电话或是互动式多媒体，加上人造卫星的利用，资讯可快速的传递到任何角落。行政作业时间的改善必须和供应商一起努力，才能收到最佳的效果。

另外，在主生产排程确定后，要避免紧急插单的情况发生，任何插单的动作都会引起排程混乱，对交期的延误有扩大加乘的效果。

6、及时供货采购(Just-In-Time Purchase）

【及时供货的特性可从数量、品质、供应商以及制程四个方向来观察。】

数量的特性

稳定的产出率。
小批量、频繁的交货。
长期合约型态，如使用总括订单(Blanketorders)
利用看板(Kanban)管理生产排程。
每次交货数量都可有不同，但整份合约的总数量是固定。
不接受过多或短少的交货数量。
鼓励供应商以确实数量包装。
鼓励供应商降低生产批量(lotsize)。

品质特性

简化产品规格，使用较多性能或功能规格，较少设计规格。
供应商协助达成品质的要求。
买方的采购人员，与供应商的品管人员关系密切。
鼓励供应商采取制程控制(ProcessControl)，而非以检验方式。

设计：

可以快速反应工程变更。
由于性能或性能规格，设计可有较大的创新空间。

行政效率：

供应商班底的数量少，询价次数可以降低。
书面作业及存货频率可降到最低。
交货流程简化。

生产力：

降低重工率，并降低品管检验的工作。
降低交货延误的机率。
交货频率高、批量小且可靠，可降低采购、生管、仓管的监督工作。

7、让供应商管理库存(VMI,Vendor Managed Inventory）

让供应商承担库存管理的责任，在这个观念下，供应商负责库存的计划与保持，所有库存的所有权(ownership)在供应商，直到原料被提领消耗掉或转换为成品为止方转移至客户。

目前以下列三种做法较为普遍：

1.供应商派驻一位于客户厂区内的人员(vendoron-siteplanner)，实际使用客户的电脑系统，替客户执行物料计划及补充的工作。

2.供应商的工厂与客户的电脑系统连线直接取得客户的物料需求计划(MRP)资料。

3.对于持续固定使用且数量变化小的材料补充，如气体、油料等储存槽上有容量水准显示装置，供应商可依照显示迳自进行补充作业。

寄货采购(Consignmentbuying)则是另一种供应商承担库存的采购交易方式，供应商于买方厂区库房内保持一定水准的存货数量，货品的所有权也在供应商，客户由仓库提领货品使用时，才需执行付款的责任。

由于是供应商替客户来做库存管理，供应商必须保证供料的及时性及可靠性，如此可大幅降低交期的时间。另外，供应商对客户的实际使用率及取货的模式有充分的了解，对供应商自己的生产排程也有正面的帮助。

缩短交期带来的好处

1、可以提升产品品质

缩短交期的行动，需要整个生产系统每次都将事情在第一次就做对(Dotingsrightthefirsttime,everytime)，为了达成此目标，产品的设计及制造上的规格都必须非常清楚无误，品质的问题都会在无形中减少到最低。

2、可以降低库存

当交期缩短，产品经过生产线以更快的速度交到客户的手中，生产线上的在制品(WIP,work-in-process)数量便降低，就不需要准备太多的储存空间，整体库存量可降低。

3、可以增加公司接单的弹性

当交期缩短后，生产线所多出来的时间便可以用来应付一些临时状况，如插单或数量暴增。另外，若交期短、生产速度快，公司便可以应付小批量多样化的订单。

4、可以降低成本

交期缩短、库存降低、储存空间的节省、加上品质的改善(重工、报废品少了)，当然能降低成营运成本了。

5、可以加速产品上市时间

交期缩短后，加速产品上市的时间，自然可增加产品的竞争力。

如何改善供应商交期

以前瞻性的思考方式，虚心的检讨与供应商维持伙伴的关系。鼓励供应商缩短前置时间(LeadTime)及週期时间(CycleTime)，并更有效的管理库存，缩短产品上市的时间。与供应商诚恳沟通，对彼此的需求与能力没有猜忌，彼此信赖。鼓励供应从销售导向的做法，转变为支援客户需求导向的观念。鼓励供应商主动积极地进行持续改善动作，而非被动的等待客户要求。

鼓励供应商使用EDI、Internet等共通的商业沟通语言和工具，让沟通变得更有效率。公平合理地与供应商分担风险，这有助于改善与供应商之间的关系。最后，以开放式、诚恳与供应商沟通，共同达成交货迅速、高度信赖、价格优势的最终目标。