8月13日，由中石化石油工程设计有限公司主持研发并拥有完全知识产权的油气长输管道“半自动焊机焊接智能管理系统”顺利通过专家组验收，进入工程项目推广应用阶段。这标志着中国石化在解决油气长输管道工程建设现场半自动焊接过程实时监控、半自动焊接质量控制等难题上取得了实质性突破。
“半自动焊机焊接智能管理系统”主要应用于长输管道半自动焊工艺焊接过程数据的实时采集、监控及传输，焊接智能管理云平台可实现对焊接电流、电压、层间温度等关键参数的记录，对“临近越限参数”实现及时预警。其设计理念独特，综合性能先进，操作方便，只需通过线缆链接数据采集终端与焊接机，就可实现数据的采集和传输，达到焊接过程实时监控的功能，在行业内首次解决了层间温度和焊接轨迹实时记录的难题。该系统广泛适用于管道线路及站场焊接等施工工程，符合我国管道建设高质量及智能化要求。
此次验收过程中，来自国家管网公司、中国石化工程部、新以及中国石油大学（华东）等单位的专家团队，对该系统全面的焊接数据采集性能给予了一致认可。专家一致认为,焊接智能采集终端数据采集精确、可靠，环境适应能力强，能够满足现场复杂工况数据采集需求。同时终端可通过WIFI、4G、低轨卫星等方式进行数据传输，满足多用户多场景需要。基于物联网技术的焊接智能管理系统，技术先进，功能齐全，兼容性强，可有效提升焊接过程管理水平。
据悉，该系统已经在重点管道工程建设现场试运行40余天，性能可靠，运行稳定，具备了可规模化推广应用的能力。该系统计划在国家管网公司及山东省油气管网建设的多个重点项目中投入使用，将为工程建设提供智能化监控，有效保证管道焊接质量。
（大众报业·大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 尹倩车 荣杰辛显胜 报道）
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