讲真的，实用的——钢结构工程专业典型问题

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一、控制质量要点

①检查钢材、钢铸件的品种、规格、性能等是否合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。要求钢结构承包商提供质量合格证明文件、中文标志及检验报告等,并向监理报审,监理工程师全部进行检查。

②检查焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。监理工程师检查复验报告。

③检查连接用紧固标准件,高强度螺栓,、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

④检查焊接球原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。

⑤检查螺栓球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告。用10 倍放大镜检查螺栓球表面质量。

⑥检查金属压型板采用的原材料,其品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求;质量合格证明文件、中文标志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查(可用10倍放大镜)。

⑦检查涂装材料的产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求(包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等)，防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定,并经当地消防管理部门确认。

④设计要求全焊透的一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合《规范》表5.2.4的规定。

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二、控制焊缝质量

表5.2.4 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级		一级	二级
内部缺陷 超声波探伤	评定等级	II	III
	检验等级	B级	B级
	探伤比例	100%	20%
内部缺陷 射线探伤	评定等级	II	III
	检验等级	AB级	AB级
	探伤比例	100%	20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm 时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1 条焊缝。

⑤一级焊缝必须进行100%超声波探伤,二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20%的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20%进行超声波探伤。监理工程师对部分需进行无损探伤抽查的二级焊缝部位进行指定,以保证探伤的焊缝具有代表性。(超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。)

1. 偏差规范标准

③钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)

项 目	允许偏差(mm)
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离	士1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离	士1.0
实腹粱两端最外侧安装孔距离	士3.0
构件连接处的截面几何尺寸	士3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移	2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高	l/1000,且不应大于10.0

表 10.2.2 支撑面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)

项 目		允许偏差
支撑面	标高	±3.0
	水平度	1/1000
地脚螺栓(锚栓)	螺栓中心偏移	5.0
预留孔中心偏移		10.0

③采用座浆垫板时,座浆垫板的允许偏差应符合《规范》表 10.2.3 的规定。

表10.2.3座浆垫板的允许偏差(mm)

项目	允许偏差
顶面标高	0.0 -3.0
水平度	I/1000
位置	20.0

侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)

项 目	跨中的垂直度	侧向弯曲矢高 f
允许偏差	h/250，且不应大于 15.0	1≤30m	30m<1≤60m	1>60m
		1/1000,且不应大于 10.0	1/1000,且不应大于 30.0	1/1000，且不应大于 50.0

单层和多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定:

项目	单层钢结构允许偏差	多层及高层钢结构允许偏差
主体结构的整体垂直度	H/1000,且不应大于 25.0	(H/2500 10.0),且不应大于 50.0
主体结构的整体平面弯曲	H/1500,且不应大于 25.0	L/1500，且不应大于 25.0

钢网架结构安装的允许偏差(mm)

项目	允许偏差	检验方法
纵向、横向长度	L/2000,且不应大于 30.0 -L/2000,且不应小于 -30.0	用钢尺实测
支座中心偏移	L/3000,且不应大于30.0	用钢尺和经纬仪 实测
周边支承网架相邻支座高差	L/400,且不应大于 15.0	用钢尺和水准仪 实测
支座最大高差	30.0
多点支承网架相邻支座高差	L1/800,且不应大于 30.0
注:1 L 为纵向、横向长度;2 L1 为相邻支座间距。

压型金属板安装的允许偏差(mm)

项 目		允许偏差
屋面	檐口与屋脊的平行度	12.0
	压型金属板波纹线对屋脊的垂直度	L/800,且不应大于 25.0
	檐口相邻两块压型金属板端部错位	6.0
	压型金属板卷边板件最大波浪高	4.0
墙面	墙板波纹线的垂直度	H/800,且不应大于 25.0
	墙板包角板的垂直度	H/800，且不应大于 25.0
	相邻两块压型金属板的下端错位	6.0
注: 1L 为屋面半坡或单坡长度。 2H 为墙面高度。

四、螺栓篇

1、钢结构有哪几类连接方法？

A：钢结构的常用连接方法有焊接、螺栓连接（普通螺栓连接、高强螺栓连接）、铆接。

2、螺栓主要分类方式？

A：按性能等级分为3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9等等级，8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火 回火），通称高强度螺栓，8.8级以下通称普通螺栓。其中小数点前、后数字分别表示为螺栓材料的公称抗拉强度和屈强比值。

普通螺栓常用有六角螺栓、双头螺栓、地脚螺栓等，高强螺栓分为扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。

普通按传力方式分为抗剪螺栓、抗拉螺栓、既受剪又受拉螺栓。抗剪连接——依靠螺杆承压和抗剪来传递垂直于杆轴方向的外力，板件之间有相互错动的趋势；抗拉连接——依靠螺杆抗拉来传递平行于杆轴方向的外力，板件之间有相互脱开的趋势；抗拉、剪联合作用的连接——依靠螺杆既传递垂直于杆轴方向的外力，又传递平行于杆轴方向的外力。板件之间既有相对错动又有相互脱开的趋势。

高强螺栓按计算、设计方法可分为摩擦型连接和承压型连接。

摩擦型连接——只靠挤压力产生的摩擦阻力传递剪力，并以剪力不超过摩擦阻力（不允许接触面滑移）作为设计准则。

承压型连接——允许接触面滑移，以连接达到破坏的极限承载力作为设计准则，其承载力高于摩擦型，连接紧凑，但剪切变形比摩擦型大。

3、螺栓的排列及螺栓间距要求？

A：螺栓排列分为并列和错列，并列——螺栓排列简单、整齐、紧凑，所用连接板尺寸小，但构件截面削弱大；错列——螺栓排列不紧凑，所用连接板尺寸大，构件截面削弱小。

螺栓边距和中距不宜太大，防止板件间因贴合不密，潮气侵入而腐蚀钢材；受拉构件，中距和边距太小时，对连接板截面削弱太多，有可能沿直线或折线发生净截面破坏，被连接钢材被剪坏；受压构件，沿作用力方向螺栓间距过大，被连接板件间容易凸曲。螺栓的最大、最小容许距离如下表所示。

5、螺栓破坏有哪些形式？

A：螺栓破坏的形式主要有：⑴螺栓杆被剪坏；⑵孔壁被挤压破坏；⑶板件被拉断；⑷板件端部被剪坏；⑸螺杆弯曲破坏。

6、螺栓的紧固要求？

A：普通螺栓的紧固：螺栓的紧固顺序应从中间开始，对称向两边进行。螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法保证接头内各个螺栓能均匀受力；

高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序进行；高强度螺栓和焊接并用的连接节点，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。

8、高强螺栓设计注意事项？

A：高强螺栓预应力紧固不同于普通螺栓紧固，普通螺栓一般用扳手紧固，高强螺栓需用专用设备进行操作，对于斜向钢梁，特别需要注意紧固设备的操作空间最小间距，否则会导致部分高强螺栓无法紧固的。

9、普通螺栓有哪些构造和工艺要求？

A：普通螺栓作为永久性连接螺栓时，具有下列要求：

① 螺栓头和螺母侧应分别设置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧放置的垫圈不应多余一个；

② 承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置在螺母侧；

③ 对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈；

④ 同一个连接接头螺栓数量不应少于2个；

⑤ 螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣，螺栓紧固质量，可采用锤击法检查。

二、场馆安装篇

桁架对接位置处分段接口不仅要错开200mm左右，而且要注意焊接顺序。焊接顺序应遵循：相贯焊缝对称施焊；先焊主弦杆管间对接焊缝，再焊斜腹杆与主弦杆的相贯焊缝、最后焊腹杆与腹杆间的对接焊缝；焊接时由中间往两边对称跳焊，防止扭曲变形。

Q3

胎架支撑、分段吊装是钢结构场馆中常见的一种施工方法，胎架选用要综合考虑施工安全、经济适用、租赁方便等因素。胎架顶部与钢构件接触位置处节点选择亦要受力合理、施工方便，且后期卸载方便。

Q7

支座加工前要将网架模型与支座模型进行合模，复核支座加劲板是否与螺栓球或杆件碰撞，若有碰撞，可通过改变支座大小、螺栓球大小、杆件角度等方法予以规避。

高钒索张拉有哪些安装注意事项？

一些大跨度场馆需要用到高钒索，高钒索由专业单位制作，制作前施工方应尽早提供深化模型数据，专业单位依据施工方模型数据再出具设计图或模型后，施工方导入深化模型中再次进行复核，才能为高钒索张拉的顺利进行提供保障。

三、焊接篇

Q1

焊接连接的优点：构造简单，不削弱构件截面，加工简便，焊接方法种类多，可采用自动化操作，节约钢材，效率高，刚度较大，整体性好，密封性能好。

焊接连接的缺点：热影响区域内钢材金相组织发生变化，局部材质变脆；焊后存在焊接残余应力及残余变形，使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，极易扩展至整体，低温冷脆较为突出。

Q3

钢结构的焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，焊接时焊缝及其附近的温度很高，而远处大部分金属不受热，主体金属的膨胀和收缩不均匀。冷却后，焊缝就产生了不同程度的收缩和内应力（纵向和横向），造成焊接结构的各种变形。

一般来说，可以从设计和加工工艺两方面来降低焊接应力及焊接变形：

设计措施：合理安排焊缝位置；合理的选择焊缝的尺寸；焊缝数量宜少，不宜过分集中，同时避免焊缝立体交错；尽量避免在母材厚度方向的收缩应力。

工艺措施：合理安排焊接次序；采用反向变形；焊前预热，焊后回火。

Q4

钢结构常用焊接方法有手工电弧焊，自动（或半自动）埋弧焊，气体保护焊。

手工电弧焊：通电后产生电弧使焊条中的焊丝熔化，滴落在焊件上被电弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊条药皮形成的熔渣和气体覆盖着熔池，防止空气与熔化的液体金属接触，避免形成脆性易裂化合物。

埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝不涂药皮，但施焊端靠由焊剂漏头自动流下的颗粒状焊剂所覆盖，电弧完全被埋在焊剂之内，电弧热量集中，熔深大，适于厚板的焊接，具有很高的生产率，同时焊接质量好，焊件变形小。

气体保护焊：利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。依靠保护气体在电弧周围形成局部保护层，以防止有害气体的侵入并保证焊接过程的稳定性。焊缝强度比手工电弧焊高，塑性和抗腐蚀性好，适用于全位置的焊接，有前进法和后退法。

Q5

常见焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型及管结构节点形式代号表示形式如下：

Q6

焊缝缺陷通长分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷。

裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。

固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。

未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。

形状缺陷：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。

Q7

在T形、十字形及角接接头中，当翼缘板厚度不小于20mm时，为避免或减少使母材板厚方向承受较大的焊接收缩应力，并宜采取下列节点构造设计：

在满足焊透深度要求和焊缝致密性条件下，采用较小的焊接坡口角度及间隙（a）；在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口（b）；

采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接（c）；

在T形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区（d）；

在T形、十字形接头中，采用铸钢或锻钢过渡段，以对接接头取代T形、十字形接头（e、f）；

改变厚板接头受力方向，以降低厚度方向的应力；

承受静载荷的节点，在满足接头强度计算要求的条件下，用部分焊透的对接与角接组合焊缝焊缝代替完全焊透坡口焊缝。

Q8

焊接完成进行焊缝检查时，首先要进行外观检验，用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透、裂纹、错边、下榻等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。

焊缝内部的缺陷常用超声波检测，其原理是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷，根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。由于探头与检测件之间存在反射面，因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂，且超声波不能判断缺陷的类型和大小。

无损检测有时也用到射线检验，射线检验有X射线和γ射线检验两种。其原理为当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快，设备复杂、费用大，穿透能力小，被检测焊件厚度小于30mm。γ射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强。

Q9

抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时，该批验收合格；

抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时，该批验收不合格；

除本条第五款情况外抽样检验的焊缝数不合格率为2%~5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格；

批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验；

检验发现1处裂纹缺陷时，应加倍抽查，在加倍抽检焊缝中未再检查出裂纹缺陷时，该批验收合格；检验发现多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，该批验收不合格，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

四、框架安装篇

Q1

为方便焊接及焊缝检测，钢柱分段位置一般在楼层标高往上1.2m左右,同一项目钢柱对接连接板规格最好采用一种型号，最多不超过两种，方便材料重复利用。

Q2

主次梁连接时，次梁连接板若在主梁翼缘内，次梁安装会较困难，安装速度较慢，建议连接板伸出主梁翼缘外；对于斜梁及弧梁，弧度较大时应注意弧梁腹板孔边距是否过短，否则不满足安装及设计要求。

Q3

主次梁安装时一方面还需注意超过一定长度的钢梁要根据设计要求进行预起拱，另一方面对于井子梁，井字梁分段时，短方向钢梁应为主梁，长方向梁为次梁，分段时短方向梁不断开，长方向梁断开，切忌搞反,否则安装后容易下挠。

Q4

对于卫生间、设备间等需降板的位置，务必核对建筑图与结构图是否一致，若需降板，降板位置处钢梁需增设托板方可浇筑混凝土楼板。

Q5

对于梁上起柱节点，若钢柱较高，不建议采用钢柱不分段、现场定位焊接的方法，原因一是钢柱定位后往往不会马上焊接，钢柱需用缆风绳固定牢靠，否则有倾覆的风险；二是较高的钢柱现场不好安装定位，若定位有误差返工量较大。

Q6

柱顶封板不宜做成内加劲的形式，宜比钢柱截面略大，可防止雨天漏水；此外柱顶标高应比梁顶高20-50mm，以保证梁柱连接上翼缘焊缝焊脚尺寸符合规范要求。

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钢筋桁架楼承板有哪些安装注意事项？

钢筋桁架楼承板是将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板，减少了模板的架设与拆卸，具有经济、方便、安全、可靠的特点。钢筋桁架楼承板施工时要合理排版、尽量降低损耗及现场切割，现场焊栓钉时根部焊脚应均匀饱满。

Q10

框架结构中楼梯多为钢楼梯，Q9

钢结构先于机电安装，机电洞口需先在钢梁上预留，为确保机电管线后续顺利安装，需提前核对洞口位置及尺寸，并按规范进行补强。

钢楼梯除需注意起跑方向、踏步高与宽、花纹面方向、楼梯外，还需注意起始踏步不应存在间隙。

六、劲性安装篇

Q1

根据柱脚受力情况，常见的锚栓支架有钢板类与型钢类。钢板类锚栓支架中锚板主要起固定柱脚锚栓的作用，型钢类锚栓支架中型钢主要为角钢，一些受力较大的支架，有时会用到H型钢。

Q2

柱脚施工时，可能发生由于锚栓车丝长度不够引起螺栓无法拧紧的问题，为防止此类问题，施工时要复核锚栓顶部标高，同时要确保车丝长度足够。

Q3

劲性结构柱脚主要有插入式和外包式，插入式柱脚施工时先浇筑部分混凝土让锚栓固定，混凝土养护达到规定强度后立首节钢柱，再二次灌入细石混凝土；外包式柱脚施工时，先预埋锚栓，锚栓与底板混凝土一次性浇筑，养护达到规定强度后再立钢柱。

Q4

柱脚施工时土建纵筋先绑扎，原设计有时柱脚尺寸过大，首节钢柱施工时可能发生无法下落的问题。为防止此类问题，一是可与设计沟通，将柱脚底板挖槽，让柱纵筋通过；二是可将前面所述的锚栓支架板做的比柱底板四边稍微大10-15mm。

Q5

砼梁-钢柱连接节点主要有两种，一是采用钢牛腿，二是采用钢筋套筒。需要特别说明的是，钢结构所用套筒与土建所用连接套筒材质不同，钢结构所用套筒为一级可焊套筒。

Q6

采用钢牛腿连接时，若钢筋与连接板采用单面焊，焊缝有效长度最少10D(梁纵筋植筋)，若采用双面焊，焊缝有效长度最少5D,且钢牛腿腹板若高度方向开孔截面超过20%，需补强；采用开孔穿入时，混凝土梁面筋穿过支座中心处的钢筋数量不得少于总数的50%。

Q7

对于两端都有支座的混凝土梁，可两端都使用钢牛腿，也可一端采用钢牛腿，另一端采用钢套筒。但对于悬挑梁，需特别注意其尾部是否有弯钩，对于尾部有弯钩的悬挑钢梁，不能采用套筒连接，否则钢筋拧入时尾部弯钩会碰撞，钢筋无法拧入。

Q8

根据受力不同，钢梁与混凝土柱或核心筒墙主要采用各种形式的埋件或钢柱连接。

Q9

采用埋件连接时，钢梁与埋件连接的节点板不要焊在埋件上，否则很可能由于施工误差，钢梁与连接板安装不上而造成现场返工。采用短柱连接时，短柱下方最好进行施工验算，看是否需要增加安装定位钢柱，消除施工安全隐患。

Q10

对于较大截面的混凝土梁与柱，土建安装模板时，往往会采用对拉螺杆进行固定，节点深化时，需提前与土建沟通好开孔大小及间距，方便模板安装与固定。

七、结构篇

Q1

常见结构体系有砖混、框架、剪力墙、框架—剪力墙、筒体、桁架、网架、拱式、悬索、薄壁空间等，钢结构主要包括门式钢架、框架、桁架、网架，不同结构体系优缺点各异，受力形式也各异，现实建筑当中往往存在两种及以上组合结构形式。

Q2

门式刚架受力简单、传力路径明确、施工速度快，广泛用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中。

钢框架平面布置灵活、可形成较大空间，广泛用于多层、高层及超高层建筑、商业办公楼、会议中心等建筑中。

钢桁架优点是可利用截面较小杆件组成截面较大构件，常用于工业与民用建筑的屋盖、桥梁、电视塔、桅杆塔、海洋采油平台、塔楼连廊等跨度或高度较大的建筑中。

钢网架是由许多杆件按一定规律组成的高次超静定空间结构，空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性好，可用作体育馆、展览厅、候车厅、雨篷、飞机库等建筑屋盖。

Q3

钢结构厂房分轻钢厂房及重钢厂房，厂房结构系统主要由钢柱、抗风柱、女儿墙柱、屋面钢梁、吊车梁、柱间支撑、屋架水平支撑、墙面檩条、屋面檩条、天窗架、系杆等组成。门式刚架受力主体为门式框架，可以是单跨、多跨，还可以是多层，经济跨度约24-30m。

Q4

门式钢架常见节点有柱脚节点、梁柱节点、屋架梁梁节点、柱间支撑节点、系杆连接节点、天沟托架节点等。

Q5

对于钢框架，随着层数及高度的增加，除承受较大竖向荷载外，抗侧力（风荷载、地震作用等）要求成为框架主要承载特点，其基本结构体系一般分为三种：柱-支撑体系、纯框架体系、框架-支撑体系。其中框架-支撑体系在实际工程中应用较多，这种体系形式横向用纯钢框架，纵向布置适当数量竖向柱间支撑来加强纵向刚度，以减少框架用钢量，并形成较大空间。

Q6

钢框架常见节点有柱脚节点、柱对接节点、梁柱节点、梁梁节点、支撑节点、梁上起柱节点等。

八、加工篇

Q1

钢构件从铁矿石到交付给业主使用大概由铁矿石开采、高炉炼铁、高炉炼钢、钢板组装加工、构件安装等环节组成，大型企业往往涵盖多个环节业务。

Q2

工厂所用加工原材料主要为钢板、钢带、热轧型钢、钢筋、栓钉、铸钢等。一般情况下，钢板是指宽厚比和表面积都很大的扁平钢材；钢带是指长度很长，可成卷供应的钢板；热轧型钢是指用加热钢坯轧成的各种几何断面形状的钢材；钢筋主要是指热轧带肋钢筋，常用于加工埋件；栓钉主要用于劲性钢柱外表面及需要铺设钢筋楼承板的钢梁上表面。

Q3

钢结构构件制作一般在加工厂进行，特殊项目部分构件现场加工。工厂生产主要包括放样、号料、切割下料、平直矫正、边缘及端部加工、滚圆、煨弯、制孔、组装、焊接、摩擦面处理、涂装等。

Q4

轴心受力构件可分为轴心受拉构件和轴心受压构件，截面形式有热轧型钢、冷弯薄壁型钢、组合截面三种。

受弯构件结构中主要以梁的形式出现，受弯构件可分为实腹式和空腹式截面。实腹式又分为型钢截面和焊接组合截面，型钢截面通常使用宽翼缘工字钢、槽钢、冷弯薄壁型钢，用钢较省。

焊接组合截面由若干钢板或钢板与型钢连接而成，截面较灵活，更容易满足工程上的各种需要。

Q5

完整的钢结构产品从原材料进场到构件最终出厂需进行剪、冲、切、折、割、钻、铆、焊、喷、压、滚、弯、卷、刨、铣、磨、锯、涂、抛、热处理、无损检测等加工工序，各道工序均需相应加工设备及辅助工艺设备。

九 施工质量把控措施

1、认真参加施工图纸会审和设计交底,了解设计意图,审查各专业施工图的相互配合,及时发现存在的问题。尽量避免设计失误造成的损失,坚持做到未经会审的施工图不得投入施工,同时做好技术文件复核工作。

2、检查承包单位资质、质量保证体系的同时,注意检查参加施工的管理人员,关键工种的操作人员是否具有上岗证书,同时有关人员必须及时到岗、到位。不得随意更换或抽调,如有必须更换的,事先报项目总监同意,项目经理更换必须经建设单位同意。

3、根据工程的实际情况和结构形式,确定划分每一分项工程的检验批按规定对检验批进行检查验收。

4、对专业施工方案进行审查,确保方案在技术上可行,并在施工中检查施工单位按施工方案进行施工。

5、对施工机械及设备的型号,主要性能参数和操作要求主方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。

6、原材料及成品进场后,监理工程师按规定检查合格证,材料化验单等质量保证资料，经项目专业监理工程师审查并按规定抽查复验合格后，方可用于建设工程。

1)施工部位或构件。

2)本班在岗工程负责人、质量检查员。

3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证。4)检查焊条烘干情况及记录填写。

5)焊缝检验记录。

6)高强度螺栓连接副检验记录。

7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号。

8)焊接:

①要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸。

②焊缝外观质量和焊缝缺陷。

9)高强度螺栓连接:

①高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度。

②高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度。

③高强度螺栓初拧、终拧质量。

④ 扭矩扳手使用状态。

10)钢结构安装:

① 地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况。

②钢构件的中心线及标高基准点等标志。

③安装顶紧面。

④现场组对精度。

(3)旁站监理后的检查工作：

1)焊缝探伤报告。

2)高强度螺栓终拧质量。

3)钢结构安装尺寸偏差。

4)座浆垫板允许偏差。

5)柱子垂直度。

6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差。

7)钢构件顶紧面的安装质量。

8)承受动荷载构件允许偏差。

9)现场焊缝组对间隙。

10)钢结构整体垂直度。

11)钢结构整体平面弯曲。

12)主体结构总高度偏差检查。

13)钢结构的外观质量。

14)围护结构的外观尺寸。

9、工程检测

工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段,也是监理工作科学性和公正性的体现。工程检测包括施工现场检测和试验室检测。

钢结构施工现场应急预案及安全保证措施

一、编制原则

1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。

2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。

3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术，发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。

4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、

5、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。

二、编制目的

1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。

2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。

3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。

4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。

5、应急

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