为了进一步提高产品质量，现在很多铸造企业已在熔炼管理环节购置了光谱分析仪、炉前铁水快速分析仪、测温枪等检测控制设备，对熔炼过程进行更好的监测和控制。
但是，对于生产过程中的数据信息，多数铸造工厂依然采用手工抄写、纸质记录、人工传送、经验评估、估算配料的作业方式管理。
可见，传统铸造工厂的熔炼环节，即使在工业4.0时代来临的今天，仍然是信息化生产管理的落后区域。工作效率低、易出错，再加上目前铸造行业面临老一辈技术人员流失，年轻人难以适应铸造生产环境的情况，使得过于依赖人力经验的生产模式变得越来越不可靠。
不仅如此，传统铸造企业在熔炼浇注过程中，还存在以下问题——
◆ 工艺有效执行难，现场操作工对工艺参数执行情况无法有效控制；
◆ 操作管控难，熔炼生产过程不规范、难检查、缺乏科学的指导、难评价、有隐患；
◆ 设备状态评估难，实时数据难以及时反映，无法及时进行数据统计分析；
◆ 物料配比复杂，如何在不影响成本的情况下高效进行成分调整？如何摆脱配料对人工经验的过分依赖？
◆ 能耗统计难，各个炉次准确的能耗成本是多少？能节约多少？如何节约？如何评估？
……
于是，不少传统铸造企业
开始做出改变——
使用熔炼管理系统，
或将企业的信息化管理下沉到
对铸造车间的精细化管控；
或从铸造车间的精细化管控起步，
迈向提质、降本、增效的
数字化转型之路。
专注熔炼生产环节
KOCEL MIU是熔炼浇注生产过程的单元级管控系统，铸造厂专用的熔炼管理系统。集成加料设备、熔化电炉、转运装置、浇注设备、变质处理设备、检测设备等关键硬件，具有计划管理、生产准备、过程控制、生产成本管理、设备管理、统计分析等功能。KOCEL MIU熔炼管理系统通过集成底层单元设备及上层信息管理系统，指导操作人员与设备配合，实现从生产准备、配料、加料、熔炼、成份检测调整、过热、浇注等业务流程的全过程监控，实现熔炼车间精细化管理。
有/无信息化基础企业均可适用，实现熔炼全过程精细化管控
一、计划管理
KOCEL MIU熔炼管理系统从ERP/MES自动获取熔炼生产计划，根据产品材质、计划浇注重量、电炉容量等，制定每一炉的熔炼浇注计划。
无信息化基础企业，生产计划可支持从Excel中导入。
二、过程控制
◆ 配料
KOCEL MIU熔炼管理系统依据每炉浇注重量、材质、目标成分、材料收得率、材料成分等，综合计算出该炉的配料清单，并能与自动加料设备集成，实现远程自动配料。
实际加料数据自动记录，形成完整的质量追溯表。无自动加料设备可通过人工手动记录过程加料数据。
◆ 取样检测
KOCEL MIU熔炼管理系统与光谱检测数据库集成，自动获取光谱检测结果，与目标成分进行对比。针对不合格情况，系统自动核算调料建议，并进行实际调料记录，形成完整的过程记录。
◆ 出铁
KOCEL MIU熔炼管理系统按工艺要求进行出铁孕育、合金加入，各项数值智能单元均会根据出铁重量计算出加入量，发送至相关设备。
或将参数下发给看板，指导操作人员提前备料。
◆ 球化孕育
KOCEL MIU熔炼管理系统自动下达球化孕育参数，球化孕育站执行球化孕育，并将实际运行参数返回单元软件。
◆ 浇注
KOCEL MIU熔炼管理系统自动将浇注参数（浇注时间、重量、工位等）下发给浇注机，浇注机浇注完成后将实际参数返回单元软件。
传统行车浇注情况下，通过物联网手段获取过程参数。
三、统计分析
KOCEL MIU熔炼管理系统根据实际生产数据，从生产、质量、成本等方面对整个生产过程进行精细化的分析，通过数据变化追溯生产过程问题，优化生产管理方式，提质、降本、增效。
集成底层设备及上层信息管理系统，移动端APP操作便捷
◆ 上层信息管理系统——KOCEL MIU熔炼管理系统可与ERP、MES、PLM等系统集成，将生产订单、生产物料、熔炼工艺数据进行集成管控。
◆ 关键硬件设备——KOCEL MIU熔炼管理系统可与加料系统、光谱检测设备、测温设备等生产设备等集成，生产过程数据实时采集，实现生产过程质量控制。
◆ 移动端——KOCEL MIU熔炼管理系统可与移动端APP集成，通过移动端实现配料、加料、熔化、浇注等操作，确保数据信息及时、准确传递。
客户案例
铸造企业实施KOCEL MIU熔炼管理系统后——
◆ 铸件生产过程质量追溯达100%
◆ 自动数据采集率达95%
◆ 生产效率提升15%
◆ 能耗成本降低5%
◆ 产品质量提升10%
此外，针对铸造生产过程中的熔炼合金加料环节，国家智能铸造产业创新中心推出智能终端产品——合金称，建议与熔炼智能单元控制与管理系统配套使用！
来源：国家智能铸造产业创新中心
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