工程施工质量保证措施方案（施工方案及质量保证措施）

1、工程施工质量目标

1.1 质量保证体系

公司坚持“法人管项目、系统化管理、持续改进、相关方满意”的项目管理方针。在本工程的具体实施中，公司将运用先进的技术、科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系—(质量保证手册)，体系有效运行已通过了第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行标准化管理。公司根据项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO-9002)。

1.2 工程施工质量总体目标

质量创优目标：达到国家现行施工验收规范合格标准。

1.3分项工程质量目标

分部分项工程质量目标一览表，如下：

2、质量管理组织机构及职责

2.1组织机构

2.2各级人员职责

2.2.1项目经理职责

(1)项目经理是所辖项目工程施工质量保证的第一责任人。

(2)负责质量控制的组织实施及目标实现，并指定质量控制管理人员和监督人员。

(3)对质量控制施工负具体领导责任。既要支持质量部门开展工作，又要督促分管其他工作的负责人做好分管范围内的工作。

(4)认真贯彻执行规范、图集和标准。

(5)主持审查质量控制管理措施，呈报批准后负责组织贯彻实施。

2.2.2项目技术负责人职责

(1)协助项目经理贯彻执行质量控制额规定和制度，对项目的施工质量负直接责任。

(2)根据项目规模，组织或参加一般工程施工组织设计(施工方案)，向单位工程技术负责人，工长及其有关人员进行书面安全技术交底，并督促其实施，主持编制项目部质量控制措施，并组织实施和监督检查。

(3)负责组织职工学习有关质量技术规程和规章制度。

2.2.3质量负责人

(1)对本项目施工质量负直接领导责任。

(2)宣传和执行国家和上级主管部门有关质量的规范、图集和标准，协助项目经理做好质量管理工作。

(3)对工程项目的质量管理负有直接领导责任，在项目经理的领导下负责施工质量达到要求。

(4)组织编制质量控制专项施工方案，对项目施工过程中质量控制专项方案的实施进行监督。

(5)对工程项目施工组织全过程行使一票否决权，对达不到质量要求、存在严重的质量问题或因质量造成重大事故隐患有权行使停工整改决定。

2.2.4项目部技术质量部门职责

(1)努力学习和掌握业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作。

(2)协助项目领导，认真贯彻执行国家及地方规范、各项规章制度，参加项目部质量控制措施的制订工作。

(3)认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项措施和交底，制止质量问题的发生。

2.2.5生产部门职责

(1)认真贯彻落实上级有关质量控制的规程、规定制度，对施工现场的质量负责。

(2)配合好质检部门对现场施工质量的控制措施。

3、质量创优措施

3.1基础工程质量创优措施

3.1.1基础梁、承台节点构造做法

节点做法：

1)梁、承台钢筋绑扎前，弹通线控制钢筋间距。

2)钢筋接头宜设置在受力较小处。

3)当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头宜分批错开。

4)当纵向受力筋采用机械连接搭接接头时，接头宜分批错开，接头连接区段的长度为35d 。

5)板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎。

图3.1.2-1承台钢筋绑扎效果图

3.2 结构工程质量创优措施

钢筋工程

3.2.1柱钢筋定位

1)材料：钢筋、垫块。

2)工具：钢卷尺、柱筋定位卡具。

柱筋定位卡具

3)工序：柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→混凝土浇筑→拆除定位卡具。

4)工艺方法：制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识。柱筋绑扎成型后，在距离楼面标高上200㎜处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。

5)控制要点：加工尺寸、安装位置。

6)质量要求：柱主筋间距允许偏差±5mm。

图3.2.2-1柱钢筋定位效果图

3.2.2 楼板钢筋定位

1)材料：垫块、马凳。

2)工具：钢卷尺、墨斗、撬杠。

3)工序：定位弹线→板钢筋绑扎→安装底筋保护层垫块→安装马凳。

4)工艺方法：根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢筋距梁边50mm。板钢筋绑扎完毕后，按1m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马登，垫块及马凳距板边不大于500mm，垫块、马登应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应。

5)控制要点：垫块及马凳的规格、间距。

6)质量要求：钢筋位置允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2 mm。

7)做法如图：

图3.2.2-1板钢筋定位做法图

图3.2.2-2板钢筋定位效果图

混凝土模板工程

3.2.3框架柱截面尺寸

1)材料：垫块、。

2)工具：钢卷尺、墨斗。

3)工序：定位弹线→放置垫块→模板安装→螺栓加固。

4)工艺方法：在柱200mm处弹控制线，然后再弹出模板线，进行模装柱加固时第一道螺栓距地225mm。螺栓间距与柱箍间距一致。转角部位不少于2根钢管进行加固，每道主楞必须在两边加设对拉螺栓进行加固。次楞间距为200mm。框柱柱箍的螺栓均为双母。使用梅花垫块间距0.6m。

5)控制要点：模板定位及主、次楞加固措施。

6)质量要求：截面尺寸允许偏差±5mm。

3.2.4现浇板混凝土收面

1)材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。

2)工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

3)工序：刮杠刮平→搓毛→抹光机收面。

4)工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前(人站在砼面上脚印深度不超过5mm时)用抹光机收压抹面。

5)控制要点：收抹时间。

6)质量要求： 表面平整、无裂缝、颜色一致、观感良好。

7)做法如图:

图3.2.4-1铝合金刮尺刮平收面

图3.2.4-2砼表面二次压面收平工序

图3.2.4-3混凝土表面覆塑料膜养护

3.2.5梁柱核心区混凝土施工

1)材料：混凝土、0.5～1mm厚孔径5～8mm钢板网。

2)工具：振捣棒、抹子、刮杠等。

3)工序：位置留设→加工安装钢板网→梁柱核心区混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑。

4)工艺方法：柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱边大于1/2核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于Φ10@100的附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固(本法适用于梁高小于1m)。先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土。

5)控制要点：钢板网安装固定，梁板混凝土的浇筑时间。

6)质量要求：钢板网固定牢固，混凝土接槎部位不能形成冷缝。

3.2.6框架柱根部防漏浆处理

1)材 料：1:2水泥砂浆、海绵条或泡沫胶带。

2)工具：水平仪、刮杠、铁抹子。

3)工序：放线→柱根两侧找平层→贴海绵条→安装大模板。

4)工艺方法:弹线定位柱边线，水平仪抄平并在钢筋上标识，以柱边线为找平层内边控制线，做50mm宽1:2水泥砂浆找平层，找平层最厚处不宜超过20mm，在凝固的找平层上贴海绵条或泡沫胶带后支设大模板。海绵条内边距柱边线5～8mm。

5)控制要点：找平层平整度及内边控制，海绵条粘贴。

6)质量要求：找平层表面平整、标高一致。

7)效果如图：

图3.2.6-1粘贴海绵条效果图

3.2.7 螺栓孔封堵

1)材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

2)工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。

3)工序：清孔→干硬性砂浆填堵→刷防水涂料→抹防水砂浆→刷防水涂料。

4)工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。

5)控制要点：清孔、填塞、防水。

6)质量要求：填塞密实，防水处理到位。

7)做法如图：

图3.2.7-1螺栓孔封堵剖面示意图

图3.2.7-2螺栓孔封堵剖面效果图

3.3 砌筑工程质量创优措施

3.3.1填充墙顶部处理

1)材 料：砖。

2)工具：切割机、灰刀、线绳。

3)工序：砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝。

4)工艺方法：填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。

5)控制要点：留置高度、斜砌角度。

6)质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。

3.3.2构造柱马牙槎砌筑

1)材 料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。

2)工具：Φ16螺杆或步步紧、切割机。

3)工序：排砖→砌筑、留孔→贴海绵条→支模。

4)工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45°的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。

5)控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

6)质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。

7)做法如图：

图3.3.2-1构造柱马牙槎留置示意图

图3.3.2-2马牙槎效果图

3.3.3填充墙与混凝土墙交界处理

1)材 料：界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。

2)工具：抹子、刷子。

3)工序：填充墙与混凝土接触面甩浆→填充墙砌筑→接缝抹角→大面抹灰→拉缝→填缝→贴布。

4)工艺方法：砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为10~15mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉3~5mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。

5)控制要点：甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布。

6)质量要求：接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，无纺布粘贴平整牢固。

7)做法如图：

图3.3.3-1构造柱马牙槎留置示意图

3.3.4混凝土过梁中穿电管

1)材 料：电管、PVC套管。

2)工具：开孔器、卷尺。

3)工序：模板制作→预埋套管→浇筑过梁混凝土。

4)工艺方法：当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管，开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm，开孔或预埋套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电管伸入过梁下30mm,固定牢固后补浇混凝土。

5)控制要点：电(套)管位置、规格、数量。

6)质量要求：电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱体。

7)做法如图：

过梁预埋电管示意图

3.4 装饰装修工程质量创优措施

3.4.1多水房间地砖排布

1)材料：地砖、过门石、水泥砂浆、耐候密封胶。

2)工具：钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、切割机、胶枪。

3)工序：实际尺寸量测计算机排版贴砖。

4)工艺方法：测量卫生间实际尺寸，测量时应考虑墙面面层厚度及蹲台的高度和宽度、地漏位置、洗面台、拖把池、隔断等位置。按以下原则排布：

(1)地漏、蹲便器、拖把池等应居中对称或骑缝；

(2)地砖与墙面对缝；

(3)蹲台平面、立面砖与地面砖对缝；

(4)不得有小于1/3且不小于150mm的非整砖，非整砖应排在不明显位置；

(5)设计无要求时应密贴。

施工时排水坡度为1%，墙面砖应压地面砖。蹲台、拖把池等阳角应45°割角拼缝。蹲便器周边留5～8㎜缝隙打胶密封。地漏表面应比地面面层低5㎜。

5)控制要点：尺寸测量、排布、砖缝、多水房间内外地面高低差。

6)质量要求：坡度、坡向正确；墙、地、顶三面对缝，卫生器具居中对称，接缝高低差不大于0.2mm。

7)做法如图：

图3.4.1-1多水房间排砖平面示意图

图3.4.1-2多水房间排砖平面效果图

3.4.2块料吊顶

1)材料：吊顶面板(矿棉板、硅钙板)、“w”型收口条。

2)工具：冲击钻、切割机、钳子、钢卷尺、墨斗、线绳。

3)工序：实际尺寸量测计算机排版弹线定位吊杆及龙骨安装灯具、风口、喷淋等安装面板安装。

4)工艺方法：现场实际尺寸量测，应用计算机排版，排版时应遵循下列原则：

(1)考虑镶边形式及尺寸；

(2)无小于1/3板块及200mm的非整块，无法避免时应采用镶边、凹槽等方式调整消除；

(3)通长走廊板块应在宽度方向排成奇数，灯具、风口、喷淋、烟感等应对称、居中、成行成线布设；

(4)宜与地面材料规格，排版上下呼应。

根据排版图及面板规格，弹出吊顶面板标高线，面板、灯具、烟感、喷淋等位置线。在变形缝两侧主龙骨应断开。弹线时控制线纵横间距不大于4块。第一块(行)，最后一块(行)及有灯具、烟感、喷淋的位置的面板控制线应全部弹出。

拉通线控制灯具、烟感、喷淋等末端设施安装，确保成行成线、居中及与吊顶面板接触严密。吊顶与墙面间宜采用“w”或其他凹槽形式，面板应从中间向四周分散安装，安装时应注意面板背面箭头方向一致，拼花吻合，无色差。拉通线调整龙骨及金属面板接缝顺直度，确保接缝平齐、严密。

5)控制要点：与墙面交接处理、居中对称、均匀分布。

6)质量要求：表面平整度不大于2㎜，接缝高低不大于1㎜、直线度不大于2mm。

7)做法如图：

图3.4.2-1块料吊顶排布示意图

图3.4.2-2块料吊顶排布效果图

3.5 安装工程质量创优措施

3.5.1管井

1)材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2)工具：CAD制图软件、三维制图软件。

3)工序：尺寸量测计算机排版确定支架形式绘制布置图施工。

4)工艺方法：

(1)管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。

(2)排布应遵循下列原则：

①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；

②优先采用共用支架；

③同规格管道支架形式、标高应统一；

(3)管道根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部应设装饰圈；

(4)管道油漆应光亮，标识应清晰醒目；

5)控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。

6)质量要求：管道排列整齐，套管封堵严密，表面密实平整，根部处理细腻。

7)做法如图：

图3.5.1-1管道根部做法图

图3.5.1-2管井做法效果图

3.5.2电气竖井

1)材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2)工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件

3)工序：核对预留孔洞计算机排版调整设备位置、标高绘制布置图根部处理施工。

4)工艺方法：

(1)根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；

(2)排布应遵循下列原则：

①强弱电分开，且相对集中；

②配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；

③支架形式应统一，固定牢靠；

④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；

⑤电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部加装饰圈。

5)控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。

6)质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。

7)做法如图：

图3.5.2-1桥架穿楼板挡水台及封堵平面

图3.5.2-2电气竖井桥架安装根部做法效果图及电气竖井配电箱布置效果图

3.5.3电气竖井桥架

1)材料：自喷漆或不干胶纸。

2)工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。

3)工序：确定标识部位制作清理喷涂或粘贴。

4)工艺方法：

(1)标识应标在宜观察部位，垂直桥架应标识在正面居中。水平桥架高度小于1.5m时，标识在顶面；多层或高度在1.5m～2.0m时，标识在侧面；高度大于2.0m时，标识在底面或侧面。

(2)字体用黑体加粗字，颜色为红色。桥架宽度小于200mm时，字体宽度为50mm～60mm；桥架宽度大于200mm时，字体宽度为100mm，字体间距不大于1个字符。

(3)并排排列桥架标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。

5)控制要点：标识大小、颜色、位置。

6)质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。

7)效果如图：

图3.5.3-1桥架标识做法效果图

3.5.4管道穿楼板做法

1)材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。

2)工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。

3)工序：套管制作与安装防火泥封堵吊洞安装装饰圈刷漆。

4)工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管(套管比立管大1～2个管号, 套管间隙10～20mm为宜，套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm)，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处，(多水房间时，钢套管应焊防水翼板。)调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。

5)控制要点：同心度、填塞、安装高度。

6)质量要求：套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm，多水房间为50mm，屋面套管为250mm 。

7)做法如图：

图3.5.4-1管道穿楼板示意图

图3.5.4-2管道穿楼板根部处理效果图

3.5.5卫生器具安装

1)材料：卫生器具、地漏、水嘴、存水弯、管道配件、油麻、密封胶。

2)工具：线绳、钢卷尺、水平尺、榔头、錾子、冲击钻。

3)工序：器具位置排布器具安装存水弯安装水嘴安装台面打胶及装饰圈安装

4)工艺方法：根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布，使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中。水嘴出水口宜与台盆落水口上下对正。排水管应垂直，成排存水弯应朝向一致，存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加不锈钢装饰圈。

5)控制要点：居中、对缝，成排成线。

6)质量要点：器具、排水管、配件等与墙、地面砖居中、对缝，周边打胶光滑密实。成排器具安装应排列整齐，高度一致，间距均匀。

7)做法如图：

图3.5.5-1卫生间器具排布示意图

图3.5.5-2卫生器具排布效果图

3.5.6桥架与配电箱的连接

1)材料：桥架、桥架连接板、专用垫片、螺栓、油漆、橡胶护边条。

2)工具：开孔器、电钻、锉刀、电锯、钢卷尺。

3)工序：配电箱开孔桥架与配电箱连接接地。

4)工艺方法：配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm左右，厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口。箱体与桥架用1～1.5㎜厚、90°的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露2～3扣丝。桥架与箱体采用4mm2黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。

5)控制要点：开孔方式、尺寸、连接垫片、螺栓朝向。

6)质量要求：桥架安装牢固、端正，护口到位，连接紧密。

7)做法如图：

图3.5.6-1桥架与配电箱连接做法图

图3.5.6-2桥架与配电箱连接效果图

3.5.7 箱(柜)内接线

1)材料：接线端子、分色塑料带、尼龙扎带。

2)工具：压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手。

3)工序：理线扎线接线标识接地。

4)工艺方法：先将线(缆)理顺，按照100～200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30～50㎜及分支处应设扎带，按照黄色(L1 )、绿色(L2 )、红色(L3 )、淡蓝色(N)、黄绿相间色(PE)分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子。

5)控制要点：绑扎、相序、标识、接地。

6)质量要求：线(缆)绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于2根。

7)做法如图：

图3.5.7-1配电箱内接线做法示意图及配电箱内接线做法效果图

3.5.8风管与风机软连接

1)材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。

2)工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻。

3)工序：定位弹线法兰及软接制作软接连接接地跨接 。

4)工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150～200㎜，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120～150㎜，高压及净化系统孔距80～100㎜，软接长度为法兰间距加20～30㎜伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2～3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机的中心线应在一条线上。

5)控制要点：同心度、法兰及软接加工。

6)质量要求：风机、风管应同心，软接不得扭曲或受力。

3.6 屋面工程质量创优措施

3.6.1 彩钢屋面

1)材料：彩钢合金板、岩棉复合板、防水卷材、玻璃棉

2)工具：切割机、手枪钻。

3)工艺方法：根据流水方向，确定布板顺序，保证屋面板及节点均实现构造防水，不再因节点处理不到位而使用硅酮密封胶；安装过程中合理布置安装通道，安装完成的屋面设置专用运料通道，保证屋面板成品保护良好、形状完成、不变形、不褶皱

4)控制要点：排水流向明确、构造防水合理，屋面板整齐无褶皱

5)效果图：

图3.6.1-1屋面施工成品效果图

3.7钢结构阶段施工质量创优措施

3.7.1钢结构结点焊接做法

1)材料：钢材、焊条

2)工具：激光测量仪、钢卷尺。

3)工艺方法：各节点均做三维深化并将三维坐标系，根据三维定位保证桁架弦杆连接处三维坡口切割弧度优美、一次成型；桁架弦杆连接全焊透，达到二级焊缝要求，焊口饱满流畅，工艺细腻，防火涂料涂刷圆润饱满，多道打磨处理，到达构件表面观感效果良好

4)控制要点：节点处理细腻、美观

5)效果如图：

图3.7.1-1钢结构节点效果图

3.7.2 钢梁整体做法

1)材料：钢材、焊条

2)工具：激光测量仪、钢卷尺。

3)工艺方法：梁柱加工制作前进行深化设计，并进行三维效果预拼装，保证各构件加工尺寸准确、偏差小，以此达到现场桁架安装完成后，整体效果良好，梁整体牢固、尺寸准确。

5)控制要点：各构件尺寸精确(±3)，桁架整体尺寸准确，整体牢固、平顺、美观。

4、质量管理制度

4.1 质量责任制

建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员,形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人监控，项目部及项目分部各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。

4.2 技术责任制

建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。

4.3 图纸会审、图纸交底制度

实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。

4.4 施工组织设计、施工方案的编制与审批制度

开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。

4.5 技术复核与技术交底制度

建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。

4.6 工程质量检验验收制度

建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完成后，首先由施工班组自检、再由项目部或分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、分公司、项目经理部对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。

4.7分项工程验收管理规定:

4.7.1凡项目部施工班组或分包单位需报验收的工程，必须先由项目部专业工长或分包单位技术负责人组织技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。

4.7.2实行工程项目的计划报验制，质量部门根据项目部各施工班组或分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。

4.7.3项目部各施工班组或分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。

4.7.4为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。

4.7.5报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。

4.7.6对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。

4.7.7工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。

4.8工程质量奖罚制度

建立严格的工程质量奖罚制度，项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据项目部制定的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；并相应建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。

4.8.1工程质量奖罚制度是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方针、政策、法令和标准以及业主的相关规定，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工工程进行奖罚。

4.8.2工程质量奖罚途径是由质量部门以项目部各施工班组或分包单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据规定建议项目经理签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部门及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。

4.9工程质量奖罚制度主要奖励规定

4.9.1坚持“样板引路”。质量部门对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一名的班组发给奖金。

4.9.2对有要求的屋面、厕浴间项目，在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对班组或分包单位给予一次性奖励。

4.9.3每月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的施工班组或分包单位，给予一次性奖励。

4.9.4为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。

4.10工程质量奖罚制度主要处罚规定

4.10.1现场未按标准工序操作，发现一次罚班组10-100元，并责令改正。由项目部质检员和工长负责落实，创优工作小组组长(副组长)督办。

4.10.2每个分项工程验收(创优领导小组或创优工作小组)达到质量目标者，奖励班组300-1000元，反之罚质量检查人员100-400元，由创优工作组组长(副组长)落实。

4.10.3对质量不负责任，粗制乱造，严重违反操作规程并造成不良后果者，罚班组500-2000元，并责令整改，仍不见效者予以辞退。

4.10.4对现场生产、技术、管理人员，在自己管辖区多次发现质量问题，且造成后果的，罚有关人员50-200元。

4.10.5对敢于坚持原则、大胆管理，制止和纠正粗制乱造行为的人员，经核实后每次奖励50-100元。由创优工作小组组长(副组长)落实。

4.10.6对班组未进行自检或弄虚作假者，每次罚款班组50元。

4.11工程样板引路制度

建立严格的工程样板引路制度。在主体、装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收。在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板，样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。

所有的主体施工、室内外装修及机电安装的各项专业分项的施工必须通过“样板引路”这一模式再全面铺开，对严肃工程质量，争取一次成优，起到关键的作用。

针对工程施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，在主体、装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下：

(1)所有分项工程必须先做样板。

(2)样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分阶段进行样板的施工验收。

(3)在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。

(4)在样板通过后，需挂牌标识。

(5)样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。

4.12质量分析会制度

建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。

4.12.1由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长、分包单位负责人参加，每月不少于一次。

4.12.2各班组或分包单位内部要开展质量分析会，由其班组长或技术负责人主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。

4.12.3质量分析会主要内容：

(1)对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。

(2)对工程质量趋势进行分析。

(3)分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素。

(4)针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。

4.12.4对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。

4.13持证上岗制度

实行持证上岗制度，主要专业工种均应有操作上岗证书，特殊工种操作人员必须持证上岗。

4.13.1按工程需要对操作工人进行培训，特殊工种确保100%持证上岗。

4.13.2对新技术、新材料、新工艺、新设备的操作方法，由技术部向施工员交底，由施工员向班组长交底，班组长向班组工人对操作方法进行交底并作记录。

4.14 工程质量奖罚制度具体处罚细则

为便于实施处罚，项目经理部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将对其负责人和操作责任人处以罚款，交财务实施。实行罚款的同时对专业工长或分包单位负责人处以罚款总额的10％罚金，交财务实施。

4.15 现场材料设备管理制度

建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。

4.16 计量管理制度

建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用的计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。

5、质量保证措施

5.1基础、主体结构质量保证措施

5.1.1材料投入保证措施

(1)材料采购管理要求

1)物资采购

根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按《质量手册》的要求，进行采购信息收集，供商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。

各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按有关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。

针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据《工程分包控制程序》，进行分包商评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批准。在本工程中，不进行分包。

2)标识和追溯性

产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批次的挂牌标识；工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行；经初步加工的半成品。如成型的钢筋、模板等，由工程部负责进行挂牌标识，工程机械设备又有工程部进行挂牌状态标识。

3)产品的保护

本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。

对于产品运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。

4)监视和测量装置的控制

工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。

5)产品检验

进货检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。

工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。

最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。

6)不合格品控制

不合格品控制由技术质量部负责。当出现不合格点：由施工员负责，操作班组长组织有关操作人员进行处理；一般不合格：由项目部质量员向施工员下达整改通知，明确整改内容和方法，复验结果、完成时间；当出现严重不合格：质量员报告总工程师，并报请上级有关质量管理部门、监理、业主等参加处理；原材料、成品、半成品不合格：由材料部组织，会同技术质量部、工地试验室进行处理。

7)测量、分析和改进

根据为客户提供优良的建筑产品的原则，对质量管理体系，在运行过程中，不断地进行完善，项目经理部各部门每年进行二次内部审核，由项目经理组织各部门，对质量管理体系的运行情况进行评估，找出薄弱环节，采取相的纠正预防措施。与供货方签订严密的供货合同，要求其根据材料须用计划组织材料进场。

5.2材料质量控制措施

5.2.1材料品质保证体系

材料品质保证体系流程如下所示：

收集供方资料→评估供方、选择供方→采购计划编制审核→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价

5.2.2材料供管理制度

(1)掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。

(2)由项目部编制材料采购计划，确认符合设计要求和符合规范规定，送公司审批后，由材料科负责采购，按材料采购程序，实行对供货方调查评审，货比三家，择优选定厂家和品牌，在合格分供方内采购，对设计、业主指定厂家品牌，也要调查评审，做出记录。

(3)按材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致。

(4)合理组织材料供，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

5.2.3材料、设备验收制度

(1)材料、设备进场前审核

本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

(2)材料、设备进场验收

①对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

②按规定进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。

③项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

④凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。

⑤进场设备，开箱前，包装必须完好。除了持有合格证书、产品说明书外，酌情有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，有开箱记录。

⑥无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。

⑦对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

⑧新材料用，必须通过试验和鉴定，并要符合结构构造的要求。

(3)材料保管制度

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。

1)材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。

2)在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。

3)针对不同的材料，采取相的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。

4)仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。注意仓库保安、防火工作。

5)油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。

6)合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。

7)班组用料由班组长统一向材料仓库领取，班组使用前，需核对材料的名称、规格、质量情况，发现问题及时向施工员汇报。

(4)材料分类保管措施

1)现场的材料大多属露天存放，与仓库保管方法不尽相同，但都做倒完全、完整加强帐、物、卡管理，按原材料的性能不同，采取不同的保管措施，减少损耗，防止浪费、收发方便，更便于施工。对现场材料和构件一般按品种和型号规格采取以下方法进行保管。

2)钢材的保管；要按不同的钢号、品种、规格、长度及不同质量等级分别堆放，退回的余料也要按不同的钢号、品种、规格、长度及不同质量分别堆放，以便利用。所用钢材均防潮，防酸碱锈蚀。完好和锈蚀的钢材要分开堆放，并及时除锈，尽量投入使用，减少浪费。

3)水泥的保管；水泥是水硬性胶凝材料，受潮后会发生变质，降低强度，一般专库保管，库房地面比室外地面高出30CM以上。堆放时离墙20CM。地面有木跳板垫起，然后铺上油毡，如需在露天短期的存放必须有足够的毡垫措施，水泥堆放按厂家、品种、标号、出厂日期分开堆放，坚持先进先出的原则，散水泥有水泥罐或设置密封库进行保管，并严禁不同标号水泥混用。

4)木材的保管；现场一般用方杉木与锯材，按树种、规格、长短、新旧分开堆放，场内要清洁，除去杂草和杂物，并垫垛基30CM以上，码放时要一头齐，留空隙、通风，注意防火、防潮、防腐，避免曝晒而开裂，弯曲等以至无法使用。

5)钢、木门窗物件的保管；要分品种、规格、型号堆放，要上盖下垫，挂牌标明，存放时间较长的钢木门窗、铁件等要堆放入库栅，防止日晒雨淋、变形和锈蚀。

6)钢筋混凝土构件的保管；进入施工现场的混凝土构件要按平面图规定的位置堆放。场地平整夯实，堆放时要弄清钢筋的分布情况，不能放反，不码放过高，要按规格、型号，结合施工顺序与进度分层进行堆放，上下垫木位置要垂直同位，防止倒塌断裂。

7)贵重物品及易碎易坏物品设专人负责入库放置，并设明显标志。

8)白灰及各种外加剂不得露天堆放，设置库房堆放。

5.3工程材料、设备检验质量保证措施

5.3.1材料检验规则

材料检验规则详表

5.3.2、现场试验室要求

(1)试验环境

1)混凝土、砂浆：成型静停温度20±5℃。

2)混凝土标准养护条件温度20±3℃，湿度≥90%。

3)混合砂浆标准养护条件温度20±3℃，湿度60%-80%。

(2)所需设备及工具

1)混凝土试验：坍落度测定仪(捣棒长65cm，φ16mm)，试模(抗压、抗渗)。

2)砌筑砂浆试验：砂浆稠度仪(捣棒长35cm，φ10mm)试模(边长70.7mm立方体)。

3)回填土试验：环刀、切土刀、钢丝锯。

4)常用的器具：台秤、天平、电炉、刮刀、油灰刀、钢板、推车、铁铣、温度计、湿度计、秒表等。

5)混凝土、砂浆标准养护设备(养护室或养护柜)。

(3)资料管理

1)施工现场具备的资料

①项目工程师对试验人员的书面交底和试验计划；

②混凝土强度台账；

③混凝土、砂浆施工及试块制作记录；

④各种原材料送试记录及结果登记；

⑤回填土、级配砂石干密度试验记录；

⑥砂、石含水率测定记录；

⑦混凝土、砂浆试块强度统计、评定记录；

⑧标养室温、湿度记录。

2)各种资料填写的内容、编号的方法和归档的要求

①填写的内容：按子项要求认真填写；

②回填土、干密度试验报告，除填写子项外还附有单位工程取样草图，注明方向、标高、取点的布置、轴线等。

5.4土方开挖质量保证措施

5.4.1制定周密的土方开挖方案，确定开挖机械，开挖顺序，支撑施工步骤等内容，并报监理工程师审批后方可执行。

5.4.2基坑开挖前，在于其相邻的已有建筑物和支护结构上设置标志点，提前观测出基坑未开挖前数据并记录，各标志点做好保护。

5.4.3基坑开挖采用明挖，充分考虑使用的机械性能，走土速度，同时综合分析，按照相邻建筑、管线、地质情况、支护结构的监测信息，调整协调施工方法、速度和顺序，保证开挖顺利进行。

5.4.4机械化挖土绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱而造成的超挖、乱挖，尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。

5.4.5根据高程层面控制网控制开挖深度，预留人工开挖层，采用人工挖槽至设计槽底，严格控制超挖，对局部超挖部分采用砂、碎石或混凝土回填，若基底地质异常，及时汇同监理、设计制定措施。

5.4.6为了保证基坑开挖后的稳定程度和几何尺寸达到规范和设计要求，严格按设计的分层标高进行施工，并在每一段、每一层开挖过程中，随挖随对边坡进行加固处理，保证边坡稳定，同时对监测项目的监测信息进行分析，及时调整方案，减小对周围环境影响，对异常情况采取有效措施进行控制，必要时，停止开挖。

5.4.7开挖过程前提前对地表水、坑内地下水进行有组织排放，确保坑底干燥，满足结构对地基强度和稳定性的要求。

5.4.8开挖过程中，对每步地质实际情况进行记录，并绘制相图纸，与地质报告相对照，若有出入及时与监理、设计协商解决。

5.5混凝土工程质量保证措施

为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。

5.5.1商品混凝土的质量控制

商品砼生产供单位，具有企业资质等级证书，并符合其资质等级营业范围，着重考察搅拌站的供能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量、混凝土试验水平，混凝土质量符合现行规范规定。

出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。

车辆进场后由工程部门派专人指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。

混凝土到场后都必须做坍落度抽检，坍落度不合格必须退回。

5.5.2现场试验室的控制

现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。

现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。

混凝土施工前作技术交底，并具备冬施混凝土养护条件。

拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。

5.5.3混凝土浇筑

浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳，铺搭跳板。

混凝土浇筑分层下料、分层振捣，确保混凝土运输及下料过程不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。

混凝土主要采用泵送，浇筑时按照长度方向转圈分层进行浇筑，使施工段内混凝土浇筑高度以2m/小时的速度均匀进行，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。

混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。

分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动问距400mm 左右，梅花布点。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料(高差≤400mm)，振捣棒距洞边 30cm以上，以避免模板位移。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。

浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。

浇筑楼板混凝土时采用4m刮杠进行找平，两次以上抹压，用木抹子顺一个方向抹平即可。表面平整度必须控制在3mm内。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平，然后再覆盖养护。

5.5.4混凝土养护

在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12 小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。

5.5.5混凝土工程允许偏差项目

混凝土工程允许偏差项目表

5.5.6混凝土材料质量保证措施

(1)商品混凝土的质量是本工程混凝土结构质量的最关键环节，必须确定资质、信誉可靠的商品混凝土搅拌站，为本工程供质量可靠的商品混凝土。

(2)商品混凝土进入现场严禁加水，一旦发现有加水者，从重处罚，并将混凝土退出现场。

(3)泵送混凝土配合比要根据施工现场泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件确定。

(4)商品混凝土进场，第一车必须有‘开盘鉴定’，要有混凝土等级、坍落度、初终凝时间及搅拌时间等，不合格者，立即退场。

(5)在混凝土拌制和浇筑过程中，每工作班要检查三次混凝土组成材料的质量和用量。

(6)在混凝土浇筑地点，每工作班要检查三次混凝土的坍落度。

5.5.7柱、梁板混凝土质量保证措施

(1)混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。

(2)梁板的混凝土留施工缝，必须留在梁跨度中间的1/3范围内，施工缝的支模处理同上。

(3)柱子混凝土的浇筑操作架必须和模板支撑架分开，柱模合模之前将根部冲洗干净。浇筑混凝土要分层下料，第一层混凝土在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内(用等于柱高50×50长木方,上部300mm处钉一个钉子，以后每隔500mm钉一个钉子，用以控制下料厚度)，每根柱子每层至少振捣4棒。

(4)柱混凝土浇筑的操作架必须和模板支撑架分开，柱体合模之前将冲洗干净，下料的分层厚度要控制，振动棒的移动是距为300-400 mm。

(5)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予堵严。

(6)浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，其间歇时间缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完成，若前层混凝土已初凝时，按施工缝处理。

(7)柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与柱体混凝土成份相同的水泥砂浆，每层浇筑高度不得超过50cm，分层浇筑、振捣 ，混凝分层上下料点分散布置，柱体连续浇筑，间隔时间不超过2h。

(8)梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器振捣，平板振动器在相领两步之间搭接振捣30-50mm，梁内混凝土采用插入式振动器振捣，振捣间距不得大于500 mm，插点均匀排列采用行列式顺序移动。梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm范围用塑料布包住以防混凝土污染钢筋。

(9)在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

5.5.8施工缝处混凝土浇筑

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.5.9梁柱接头的质量预防措施

本工程矩形柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。

(1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。

(2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。

(3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土强度等级选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高强度等级混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。

5.6钢筋工程质量保证措施

5.6.1钢筋工程的基本要求

钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。

确保钢筋的混凝土保护层厚度，尤其是主筋保护层厚度。

满足构造及抗震设防的要求。

5.6.2钢筋工程质量控制

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。

在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、机械连接、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。

5.6.3钢筋工程允许偏差和检查方法

钢筋工程允许偏差和检查方法表

5.6.4钢筋工程技术保证

(1)钢筋的加工和堆放

钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确，并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态。

1)钢筋加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。

2)要分规格独立堆放，不准混垛。

3)加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。

(2)箍筋控制

1)箍筋端头弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。

2)平直段长度不小于10d。

3)对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。

(3)钢筋绑扎

1)钢筋绑扎质量控制

在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。

检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象；检查钢筋是否有油渍、漆污和片状铁锈；检查钢筋焊接或机械连接质量。

钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续齐全。

2)具体控制措施

①在混凝土浇筑后立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。

②为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板筋时要求操作工人先划线后绑扎。

③通过垫块保证钢筋保护层厚度。

④钢筋绑扎后，需质量检查员确定合格，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

⑤钢筋焊接及绑扎按设计及规范的要求严格施工，焊接操作人员要执证上岗，焊件按规定进行抽样检验。

⑥楼板钢筋绑扎必须先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

⑦梁柱箍筋的绑扎与受力筋垂直，弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝柱心、梁心。

⑧同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头中心距离为1.3倍的搭接长度。

⑨柱、梁、楼板钢筋保护层采用砂浆垫块环进行保护层控制，梁柱结构放纵筋上

⑩项目部协调水、电工种的预留、预埋工作，土建与水电互相配合，共同做好成品

(4)钢筋定位

1)柱主筋定位

①通过设置内控或外控式箍筋定位框，解决柱钢筋定位，其目的是控制柱主筋位移，保证柱主筋位置。内控式定位箍筋框的作用是防止柱主筋向内位移、起到对撑作用。 外控式定位箍筋框的作用是防止柱主筋向外位移、起到对拉作用。

②节点处柱筋与梁筋、预埋件钢筋的定位节点处钢筋较多，各种钢筋位置不容易控制，为此，施工中，我们将提前进行策划，采用预留位置、调整施工顺序的方式解决。在主筋的绑扎施工中，预先考虑梁筋、预埋件钢筋的位置，遇到交叉打架情况优先考虑梁筋，柱筋适当偏移。

2)柱箍筋定位

①按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。

②画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出柱箍筋间距，便于操作。

③绑扎柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保柱角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。

(5)其他要求

1)柱钢筋绑丝扣要求：

将绑丝扣尾丝压向柱内侧，梁、柱一律采用八字扣，独立柱角部钢筋采用十字兜扣。挂线坠检查独立柱竖向钢筋垂直度和钢筋保护层。

2)柱筋顶层封顶收头做法：顶层封顶收头处钢筋除按图纸及规范规定进行绑扎外，本工程计划采用揣手搭接双面焊的办法进行加固，以更好的满足抗震要求。

3)钢筋接头绑扎：受力钢筋采用绑扎搭接时，必须在钢筋搭接长度范围内，三点绑扎固定，固定后，再与其它钢筋交叉绑扎，不得省去三点绑扎。钢筋搭接头三点绑扎在钢筋搭接长度范围内，必须绑扎三根水平钢筋。

5.6.5钢筋质量验收标准

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。

钢筋绑扎实测项目

钢筋绑扎实测项目列表

5.6.5钢筋加工质量保证措施

用于本工程的钢筋都有出厂质量证明书或检验报告单；结构主筋实测强屈比不小于1.25，实测屈服强度与屈服强度标准值的比值不大于1.30；

钢筋现场加工时要严格按照钢筋单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用铅丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在条件许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。

5.6.6钢筋绑扎质量保证措施

(1)柱主筋间距控制

柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。

(2)梁筋控制

梁筋主要是二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。梁筋间距控制,在每两根梁筋之间按钢筋间距放入木楔子。

(3)板筋控制

板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。

(4)钢筋保护层控制

除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用水泥砂浆垫块。一般板筋绑完后,为控制板筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠600(梅花形)，不得漏放。

(5)柱插筋在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固。

(6)在绑扎柱钢筋时先按柱箍间距尺寸画好筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍扎到梁底部位后，加密区部位暂不绑(已套好)穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

(7)板的负弯矩筋处在绑扎时，按１米间距设置马凳，马凳长度为１米，两端为人字形支脚，同时绑扎成型后派专人看，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

(8)板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外，绑扣涌绑成同一方向顺扣(适用于梁板筋绑扎)，要绑成八字扣，高大柱须搭架子固定。

(9)绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯朝上，上铁筋弯钩朝下，绑扎，绑扎铅丝必须朝内。绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接进入下一道工序。

钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图。将这些规范要求的用控制在配筋人员手中。

5.6.7钢筋连接质量保证措施

(1)进行钢筋机械连接的操作工人必须经技术培训，考试合格、持证上岗，钢筋连接经检测质量符合设计及规范要求。

(2)必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

(3)钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

(4)钢筋套丝，操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对的加工导向套.对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

5.7模板工程质量保证措施

5.7.1模板和支撑根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供等条件进行设计。经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。

5.7.2模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

5.7.3模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。

5.7.4模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

5.7.5支模质量要求

本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，模板工程施工质量将按如下要求执行：

(1)模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

(2)支模前先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线。

(3)模板的接缝和错位不大于 1mm，模板实测允许偏差合格率控制在 95%以上。

(4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1／1000—1／3000。

(5)预留在模板中的埋件、套管、孔洞对照设备专业施工图，不得遗漏，安装牢固、位置准确。

(6)柱支模前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留清理洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。

(7)在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。

5.7.6模板拆除

以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后柱体不掉角、不起皮。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可进行拆模施工。

5.7.7模板质量验收标准

模板工程允许偏差项目

模板工程允许偏差项目

5.7.8模板质量控制措施

(1)模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。

(2)模板面涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。

(3)模板安装按“模板方案”进行，要修改时必须经编制者的同意。柱模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。

(4)柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2F25,长度为180mm的短钢筋头,埋入板内100mm,外露80mm,用木方加木楔固柱模板。

(5)柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。

(6)模板拼缝要求严密，且用20×10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。

(7)成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置找中。

(8)柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。

(9)成排柱模支撑时，立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

(10)框架梁、板的跨度等于或大于4m时，模板起拱起，起拱高度为跨度的1/1000- 3/1000。模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。

(11)上层楼板模板的支撑立柱对下层支撑的立柱，并铺设垫板。

混凝土底模的拆除时间符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层(或以上)的模板支撑。

(12)混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

5.7.9模板工程质量通病控制措施

(1)烂根

浇筑混凝土时在墙柱根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。

(2)漏浆

在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。

(3)涨模偏位

模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，柱模安装就位前采取定位措施 。

(4)垂直偏差

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,重新较正，变形严重的模板不得继续使用。

(5)平整偏差

加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。

(6)阴角不垂直不方正

修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。

(7)外角不垂直

保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。

5.7.10其他

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分有足够的支承面积。

螺栓孔的排布纵横对称，受力均匀。

模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。

模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于 4000转/分钟的高速手提电锯。

脱模剂均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。

板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。在模板两边用废橡胶保护，避免对模板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时，必须加强模板面和棱角的保护和清理。模板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差：预留孔洞的允许偏差见下表

5.8钢结构质量保证措施

5.8.1材料的质量保证措施

对于本工程所采用的材料，均由中标单位自行采购，本公司将严格按公司有关规定把好质量关，以保证整个工程质量。

5.8.2工厂加工制作质量保证措施

(1)施工准备质量保证措施

1)优化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。

2)严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件(试验报告)，不准用不合格材料。

3)合理选择和配备先进的加工检测设备，保证投入的设备是先进完好的，从而为确保加工制作质量提供条件，同时对机械设备搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。

4)编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将工艺和方案及标准向施工人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。

5)采用质量预防，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。

(2)施工过程中的质量保证措施

1)加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

2)坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。

3)做好各工序和成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损环前一道工序的产品。

4)及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量挡案，各类资料的整理与施工同步进行。

(3)放样的质量保证措施

1)放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

2)放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确。

3)放样工作完成后，对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检，无误后报专职检验人员检验。

(4)下料的质量保证措施

1)下料前，下料人员熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，下料人员作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

2)下料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

3)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

4)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

5)下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并进行炉批号跟踪。

(5)切割的质量保证措施

1)根据工程结构要求，构件的切割首先采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。

2)钢材的切断，按其形状选择最适合的方法进行。

3)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

4)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并去除毛刺。

5)切割前，将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

6)切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。

7)钢管采用五维空间的自动切割机下料，以保证相贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。

(6)组装质量保证措施

1)构件组装时确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。

2)构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。

3)焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均控制在允许公差的范围之内，凡超差部位给予修正，满足规范要求。

4)重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式与被焊焊缝相近，焊焊缝引出长度大于60mm，引弧板和引出板的宽度大于100mm，引弧板和引出板的长度大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。

5)采用先孔法的杆件,组装时必须以孔定位,用胎型组装时每一定位孔不得少于用2个冲钉,且冲钉直径不得小于设计孔径0.1mm。

6)构件在密封前，由质检进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格，同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。

7)不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形，严禁在构件上随意打火和引弧。

8)杆件组装时将相邻焊缝错开,面板与腹板之间相互错开200mm,且与相邻的加劲肋焊缝也须错开至少100mm。

5.8.3焊接质量保证措施

(1)焊接准备

1)焊工：本公司拥有各种熟练的焊接工人队伍，成熟的15年积累的钢结构加工制作的生产工艺及经验，为保证本工程的焊接质量，我们将抽调施工过同类工程有着丰富焊接经验的技术尖子作为本工程焊接的生力军，为保证良好的焊接质量提供有力的保障。

2)焊接技术人员：焊接技术人员由曾担任过同类工程且有着丰富焊接经验的焊接工程师担任。由一人担任焊接技术负责人。焊接技术人员必须熟悉企业产品相关的焊接标准法规，焊接技术人员主要负责下列任务：

①负责产品设计的焊接工艺性审查,制订工艺规程(必要时通过工艺评定试验),指导生产实践。

②熟悉本公司所涉及的各类钢材标准和常用钢材的焊接工艺要求。

③选择合乎要求的焊接设备及夹具。

④选择适用的焊接材料以及焊接方法并使之与母材相互匹配。

⑤监督和提出焊接材料的储存条件和方法。

⑥提出焊前准备及焊后处理要求。

⑦厂内培训及考核焊工。

⑧按设计要求规定有关的检验范围、检验方法。

⑨对焊接产品的缺陷进行判断分析其性质和产生的原因并作出技术处理意见。

⑩监督焊工操作质量，对一切违反焊接工艺规程要求的操作有权提出一切必要的处理措施。

钢结构焊接的全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行。

3)检查人员

检查包括无损检验人员及焊接质量检查人员、力学性能检验人员、化学分析人员、焊缝专职检查人员等。无损检验人员持有与产品类别相适应的探伤方法的等级合格证。

4)焊接坡口

焊接坡口根据图纸要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸考虑下列因素：

①焊接方法

②焊缝填充金属尽量少

③避免产生缺陷

④减少残余焊接变形与力

⑤有利于焊接防护

⑥焊工操作方便

焊接坡口保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合相规定。

5)工艺评定试验

焊接工艺评定试验的结果作为焊接工艺编制的依据。焊接工艺评定按国家规定进行。

6)焊接材料

①.焊接材料的选择与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

②.辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。

③.制造厂按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。

④.焊接材料存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上进行复验。

⑤.焊接材料使用前仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。

⑥.焊条、焊剂使用前按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。

7)母材的清理

母材的焊接坡口及两侧30～50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。

8)定位焊

①构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。

②定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。

③.定位焊采用的焊接材料型号，与焊接材质相匹配；焊脚尺寸不大于设计焊脚的1/2。

④.定位焊的长度和间距，视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度为50-100mm，间距为400-600mm。

9)胎夹具

钢结构的焊接尽可能用胎夹具，以有效地控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置进行。

10)预热

①.钢结构的焊接，视(钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素)钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法。碳素结构钢厚度大于50mm，低合金高强度结构钢厚度大于25mm,其焊接前预热温度在80～120℃。预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不小 于80mm。

②.定位焊及焊接返修处的预热温度高于正常预热温度50℃左右，预热区域适当加宽，以防止发生焊接裂纹。

③.合同、图纸或技术条件有要求时,焊件作焊后处理。

11)焊前检查

施焊前 ，焊工复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况 ，如不符合要求 ，修整合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。

12)气温、天气及其他

①.因降雨、雪等使母材表面潮湿(相对湿度)80％或大风天气，不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置(如加热、去潮)时，可进行焊接。

②.气温在0℃以下时，原则上不得进行焊接，若把自焊接部分算起，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36℃以上时，仍允许进行焊接。

③.当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2 米/秒时原则上停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接(药芯焊丝电弧焊可不受此限制)。

5.8.4、焊接施工

(1)引弧和熄弧

引弧时由于电弧对母材的加热不足，在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。

当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊剂。无论采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。

埋弧自动焊必须在距杆件端部80mm 以外的引板上起、熄弧，焊接中不断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1:5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。

杆件焊接后两端引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口。

(2)要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。

①采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，使焊接金属与垫板完全熔合。

②不同厚度的工件对接，其厚板一侧加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧加工成设计规定的斜度，对接处与薄板等厚。

(3)完工焊缝的清理

焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。

5.8.5、焊接检验

(1)检验的项目和内容

钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。(详见下表)

焊接检验的阶段和内容

(2)焊缝的外观检查

《钢结构过程施工质量验收规范》规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。

(3)焊缝内部缺陷检查

① 钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤，对本工程，凡要求全熔透的焊缝全部进行100％超声波探伤，并抽查10％进行射线探伤。

② 无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢在完成24小时后进行检测。当板厚超过40mm时，在48小时后或更长的时间进行检测。

③ 对超声波探伤的质量存在疑问时，采用X射线或γ射线进行检测。

5.8.6、主要质量检验程序

(1)检测与检验

项目质量负责人建立能够及时发现质量情况的检验和测试工艺。

项目质量负责人按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时指定检测的项目。

项目质量负责人复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

项目总工如有必要制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

检测设备具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。

质安员当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

5.8.7、涂装质量控制

(1)涂装材料检验

涂装材料入厂后由质检人员进行取样复验，按照技术规范的要求检验其各项指标。

(2)复验合格经监理工程师确认，办理入库手续。

(3)钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。

(4)露天涂装作业在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业在车间内进行，且以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85％，不得进行涂装操作。

(5)操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。

(6)喷涂均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度达到2个85％，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。

(7)经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。

(8)质检作业指导书

针对每一工程项目均编有专门的项目质检作业指导书，具体规定了工程施工过程中工件交接、工序控制、环境监测、工件验收等各阶段的需要进行的质检和监控项目的使用仪器、操作步骤、数据采集及处理、结果判定等详细内容，作为在施工过程中对质量检测和环境监控操作的依据和执行文件。

(9)检测仪器

充分齐全的检测仪器是保证施工质量的必要条件。公司拥有承担本项工程的品种齐备的检测仪器，辅以富有实践经验的专业检测人员可以充分保证施工质量监控的准确性的可靠性。所有检测仪器必须经过定期校验，贴有合格证并在有效期内方可使用。

(10)施工作业指导书

针对每一工程编有专门的施工作业指导书，将工程分若干可独立执行的可监控检测的步骤(工序)，在作业指导书中明确规定工艺操作要点、材料及配比、工序质量要求、安全措施要点以及工效定额等各项内容。作为施工操作的执行文件和监督检查的依据，可确保施工操作和施工质量的标准化和一致性。

(11)工序质检控制单

针对每一工程工序间的质量控制编有工序质检控制单，明确、具体地规定了每一工序的质检项目、质量指标、检测方法和责任签署等各项内容，质检不合格不得进入下道工序，重要工序还需要监理和材料商代表签字确认后方可进入下一道工序。

(12)涂装环境温湿度控制

施工环境的温湿度控制，对施工质量尤其重要，在本方案中温湿度控制要求为：喷砂时相对湿度≤60%；涂装时相对湿度≤80%，温度10-35℃，基材温度低于50℃并高于露点3℃以上(在涂装材料有特殊要求时按涂装材料要求施工)。

(13)涂料配比控制

防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人配料负责配料，并由专人进行复验。

(14)涂装时间控制

除锈合格后及时涂刷底漆，间隔时间不过长，当环境温度15-30℃，相对湿度不大于65%时，除锈后在8小时内涂装完底漆；相对湿度为65-80%，在除锈后4小时内完成底漆涂装。

(15)边、角预涂

预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预涂装(如自由边、焊缝、梯子、阴阳角等)，但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间严格按产品说明书进行。

5.9工程测量质量保证措施

5.9.1工程测量质量保证制度

(1)测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。

(2)测量人员全部取证持证上岗。

(3)进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

(4)施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。

(5)所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上报质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。

(6)自检时，对作业成果进行全数检查。

(7)核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。

(8)滞后施工单位的测量成果与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。

(9)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

(10)数字化测量管理

本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪和计算机。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行。

5.9.2控制桩

施工现场必须埋设稳定、牢固的主轴线控制桩，满足测量、技术复核要求。控制桩的埋设保证施工期间内不发生位移、下沉、损坏、丢失等情况。

建筑四大角与平面变形处的主轴线设置控制桩。控制桩一般采用木制或钢制，埋深不小于500mm，桩外设定稳定牢固的保护措施，如围栏、混凝土墩等，桩顶有明显轴线点。控制桩一般与对点通视，若不能通视则设置后视点。

控制桩一般在基础完工正负零处的技术复核完成后撤除。

5.9.3半永久性水准点设置

施工现场必须设置稳定、牢固的半永久性水准点。半永久性水准点的数量要满足各种标高测量，标高校核，沉降观测的要求。半永久性水准点位置保证与测点一次性通视，且便于测量。半永久性水准点采取必要保护措施，防止损坏、位移、丢失。半永久性水准点的设置位置、数量要根据工程现场实际情况确定并绘制平面图存档。

半永久性水准点设在稳定牢固的建筑物或构筑物上，若条件不具备可采用地埋式水准点。半永久水准点能保证施工期间的测量和建筑后期沉降观测使用。水准点有明显标记，并标识大沽水准绝对标高、建筑相对标高和编号。

半永久性水准点根据工程进度或时间定期进行校核。

5.9.4基础轴线投测

建筑基础四大角和变形处两侧弹出基准轴线，并做好标识,做为上部结构轴线投测的依据。上部结构各层的轴线从首层引测。基础完工后将控制桩轴线投测到基础立面上并标识，且要求保证基坑回填施工后仍有显露。基础正负零处的技术复核根据控制桩的原轴线点进行，若有误差进行适当调整。基础立面的轴线是上部结构轴线引测的依据并长期保留。

(1)沉降观测点设置

1)沉降观测点的布置

沉降观测点按设计图纸的要求埋设，设计无要求时，按下列要求设置：

建筑物的四角、转角处及外侧柱每10～15米处或每隔2～3根柱基上。

高低层建筑物、不同结构的分界处、新旧建筑物衔接处。

伸缩缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处。

2)观测点的设置要求

观测标牢固稳定，能长期保存。

观测标的上部必须有明显的突出点，与柱身保持一定的距离。

观测标上能垂直置尺，并具备良好的通视条件。

3)观测点有显著标识，包括编号及该点的绝对标高。

(2)标高基准点设置与标高倒测

建筑±0.000处设若干标高倒测基准点并做好标识。标识内容包括编号和该点的相对标高,一般情况下建筑对角处设置两点即可。标高基准点的位置设在能上下通尺、通视的明显部位,与半永久性水准点可一次通视的建筑大角处。

基准点采用埋设件的方式设置并有明显标识。结构层标高的倒测必须从基准点引测。

工程各结构层的标高在与基准点的对处进行标识。该标高必须符合设计图纸，不得调整。该结构层内的结构标高， 50线，窗台标高，水电线管标高线等均从此处引测。此标识标高也做为标高复核、检查使用。

结构楼板施工后对楼面标高、水平度进行检查、复核。对复核数据进行整理、分析，并根据结果对该层 50线进行调整。

(3)建筑物垂直度测控点

建筑四大角必须设置结构垂直度测控点。测控点可设置在建筑外檐，也可设置在建筑内，但必须保证上下通视，随时检测和核准。

建筑物内设置结构垂直度测控点在正负零处设原始点，点位牢固、稳定，有明显标识，原始点上能支设测量仪器，四周有保护措施。

各结构层均设置接收点，层间设顺畅的投测通道。各结构垂直度的检测均从原始点引测，若接收点同时是投测通道时则在通道外弹出十字交叉线确定投测点。

建筑外设置测控点可利用基础立面轴线引测。被测层在与原点相对的位置有投测点标识。

(4)技术复核线测设

建筑各结构层必须弹出结构复核线,主要竖向结构要弹出外皮线和必要的辅助线。技术复核线必须保证清晰，随时可查。

基础技术复核线用墨线弹于基础承台上、地圈梁上，各结构层技术复核线用墨线弹于楼板上。

框架结构反映结构各轴线，柱位置、截面线及预留孔洞及有关辅助线。

砌体结构反映各轴线，墙外皮线、门窗洞口位置线、构造柱位置截面尺寸线及楼板预留孔洞位置尺寸线，。

轴线不能通视、通尺时做的与轴线相距一定尺寸的通线。

结构支模后无法检验构件的定位及截面尺寸时做与轴线截面相距一定尺寸的通线。

5.10砌体结构质量保证措施

5.10.1砌体工程关键控制环节：设计、制作、安装。

设计：根据窗台及门窗洞口标高，过梁、圈梁标高，梁、板净空标高，结合砌体材料，计算出每皮砌块灰缝厚度、墙拉筋位置、各自标高砌筑层数。

制作：采用30×30木质材料，四面刨光，将每皮砖灰缝厚度、砌筑层数，各自标高功能，全部在画图杆上反映出来。

安装：抄平、固定安装位置，建筑物四个大角、墙转角处、相邻独立柱等部位必须设置。

5.10.2构造柱结点处理：

(1)必须弹出构造柱边线。

(2)构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，马牙槎尺寸60mm。

(3)每一组马牙槎高度不超过300mm。

(4)不得削弱构造柱截面尺寸。

(5)砌筑前用膨胀螺栓将钢板固定在混凝土面层上，主筋与钢板焊牢。

5.10.3梁、板底部斜砌：

(1)填充墙砌至接近梁、板底时，留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔14d后，再补砌、斜砌墙体。

5.10.4填充墙电线管安装：

(1)填充墙砌筑前，将所有电线管全部安装到位。

(2)严禁对填充墙剔凿，克服结构裂缝。

(3)对电线管稠密部位，采用混凝土填补。

5.10.5砌体施工注意问题：

(1)竖缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

(2)砌体水平缝饱满度不得小于80%。

(3)砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。

(4)小砌块墙体对孔错缝搭砌，搭接长度不小于100mm。

(5)小砌块砌体水平灰缝内的钢筋居中至于灰缝中，水平灰缝厚度大于钢筋直径4mm以上，砌体外露砂浆厚度不小于15mm。

(6)设置在砌体灰缝内的钢筋，采取防腐措施。

(7)填充墙砌体砌筑前，块材提前2d浇水湿润。

(8)砌体工程每步架砌筑完毕后，间隔1d，再进行上部墙体施工。

(9)采用原浆勾缝者，必须随砌随勾。

砌体允许偏差及检查方法

5.11装饰装修质量保证措施

5.11.1图纸会审及结构实物测定

(1)拿到设计图后，首先结合实物进行现场实测，核对分部分项工程的内容及尺寸，对水平标高、平整度及墙柱垂直度进行校核，对需拆除修理清理的部分在精装修前全部处理完毕。如遇偏差超过范围或与设计图不符的部分及时与土建协商处理。

(2)对设备安装部分的管线走向进行核实，有疑问时必须及时与土建、安装单位联系，以免造成有误返工。

(3)待上述工作调查、核实和处理并经有关方面验收后，方能全面铺开施工。

5.11.2水平、标高、开间轴线基准线测定

(1)装修施工前基准线的测定非常重要，首先把调整无误的水平线测出，并按一定的间距纵横二个方向做好固定标记，并以平面图方式记入施工翻样图内，以便施工时查找，必要时要给监理一份进行备案。

(2)然后必须按装修图弹出开间平面设施的中线与边线，以找准室内布置的基本控制尺寸线。

(3)对于平顶吊顶与灯具的出口、固定点事先要用样品件尺寸进行核对无误后才能确定其相关尺寸进行批量配料制作。

5.11.3装修材料质量管理

(1)工程所用的材料，根据要求首先提供材料样板，待审定后方能入场使用，并且要符合技术标准规定，未经审定和不符合标准的绝不使用。

(2)对于工程中的易燃物品及贵重易损材料，分区堆放管理，做好相的防火、防范措施，设专人看管。

(3)各分项工程的等级均达到国家验收标准，避免返工现象。

(4)材料供为后勤保障的重要工作，直接影响工程进度和施工质量，材料供要坚持以下原则：

①材料签认原则：先签后认。

材料供首先要坚持材料签认原则，工程之材料样板在业主签认后封存，进货材料无论质量等级一定要以封样为准，未获签认不得订购。

②材料进场原则：资料齐全。

在材料进场时，与材料相关的有关部门的生产许可证、检验证明、产品合格证等资料必须齐全，资料不全不予验收。

③材料保管原则，安全第一。

材料保管工作是材料供之主要环节，装修材料大部为进口产品，价格昂贵，损耗量低，材料保管工作不仅是防盗、防火等而一些轻微碰撞对高级材料说都是至关重要的，所以成功的材料保管工作即可降低工程风险又能保证施工质量。

④材料运输原则：方式合理

在选择运输方式上要考虑材料本身性质，路线远近等，来选择合理的运输方式。

⑤资金保证是材料供的先决条件

没有足够的资金保证，材料供一定会受到影响，并会给工程的工期和质量带来直接危害。

⑥严把材料签认关：只有在材料签认封存后，方能按样板进材料，这样可以保证材料购进的整体质量。

⑦严把材料进场关：在材料进场时，要对材料进行全面测试验收，技术方面通过必要的机器、仪器，对材料的内在性质得以掌握。通过感官测试对材料的表象进行验收，将不合格材料堵在工地门外，质量低劣，资料(三证)不齐者拒收。

⑧严把材料采购关：帮助材料采购人员提高认识，在确保公司正常利益的情况下，尽量采纳质量较好的材料，严把采购关，避免以次充好，以免影响工程质量。

⑨减少材料周转环节：材料周转环节越多，损坏机会越多，加强材料保管工作，选择适当的运输方式，能够降低材料成本，高装修质量。

5.11.4装修材料质量的保证措施

(1)装修材料的规格、质量、彩色等要求，必须符合设计要求和国家、北京市有关标准规定。

(2)计划采购的装修材料，必须提供样品和质量证明书，交业主、监理和设计单位(有必要时)进行认可。根据本工程的特殊性，装修材料将尽可能选用环保型优质材料。

(3)经业主、监理确认的装修材料样品必须在项目部封存，备核查。

(4)各工序间相互搭接配合，制定施工流水线，避免工种之间的相互污染损坏。

(5)对于已完成的部位及时的做好保护措施，做好成品保护工作，同时成立成品保护小组。

(6)室内装饰顺序本着先上后下、先内后外。要做好防潮，防雨措施。对于完成的每一步都要有专职人员检查，合格后方可进行下道工序。做好隐预检的验收工作。

(7)对于施工人员做好安全教育工作，操作前的技术交底，进入施工现场，严格

的遵守工地的各项管理制度，穿戴好个人的劳动保护用品。

(8)对于有明火作业的场所，严格执行办理动火证，并设专人看护，确保万无一失。

(9)对于管理人员要合理的调配工人，科学的制定组织计划，加强质量及安全管理，协调好各方面的问题，对于突发问题能够果断的判定出有效的措施。

5.11.5装饰装修成品保护措施

(1)成品保护组织措施

1)本工程施工工期紧，各不同专业施工队之间的穿插作业多，做好成品保护，是对整个工程的工程优质、高速的进行施工的重要保证。

成立成品保护管理小组，协调好个专业施工队伍施工，有条有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品行到有效保护，确保整个工程的施工质量。

2)组织专职人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对于有关责任人的奖罚制度。

3)各专业队的工作分别由各专业队设立专、兼职检查人员跟班检查。

5.12安装工程质量保证措施

5.12.1建筑给水、排水工程施工现场区有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量监测制度，实现施工全过程控制。

5.12.2建筑给水、排水工程的施工按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。

5.12.3建筑给水、排水工程的施工编制施工组织设计、专项方案，并报监理审批后安其进行实时。

5.12.4建筑给水、排水工程的施工管理配备足够的施工管理人员，工程质量验收人员具备相的专业技术资格。

5.12.5建筑给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。进厂是做好检查验收，并经监理工程师核查确定。

5.12.6所有材料进厂是对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。

5.12.7主要器具和设备必须有完整的暗转使用说明书。在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。

5.12.8阀门安装前，作强度和严密性试验。试验在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，逐个做强度和严密性试验。

5.12.9阀门的强度和严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

5.12.10管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外经与管道外径相同。

5.12.11施工过程质量控制

(1)建筑给水、排水工程与相关专业之间，进行交接质量检查，并形成纪录。

(2)隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成纪录。

(3)防水部位外墙有管道穿过的，采取防水措施。

(4)管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，根据情况采取以下措施：

1)在墙体两侧采取柔性连接。

2)在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。

3)在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

(5)在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，按装在同一高度上。

(6)明装管道成排安装时，直线部分相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时弯道部分的曲率半径一致。

(7)管道直、吊、托架的安装，符合下列规定：

1)位置正确，埋设平整牢固。

2)固定支架与管道接处紧密，固定牢靠。

3)滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3–5mm的间隙，纵向滑动量符合实际要求。

4)无热身长管道的吊架、吊杆垂直安装。

5)有热身长管道的吊架、吊杆向热膨胀的反方向偏移。

6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

(8)给水及热水供系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距符合GB50242的规定。采用金属制作的管道支架，在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

(9)给水供系统的金属管道立管管卡安装符合下列规定：

1)楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

2)楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

3)管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m ，两个以上管卡均匀对称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。

(10)管道穿过墙壁和楼板，设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，不高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。

(11)管道接口符合下规定：

1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于GB50242的规定。

2)熔接连接管道的结合面有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象。

3)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过20。

4)法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为。不得安放双垫或偏垫。

5)连接法兰的螺栓，直径和长度符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不大于螺杆直径的1/2。

6)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝清理干净并做好防腐处理。

7)卡箍(套)式连接两管口端平整、无缝隙，沟槽均匀，卡紧螺栓后管道平直，卡箍(套)安装方向一致。

5.12.12室内给水系统安装

(1)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

(2)给水立管和装有3个或 以上配水点的支管始端，均安装可拆卸的连接件。

(3)冷、热水管道同时安装符合下列规定：

1)上、下平行安装时热水管在冷水管上方。

2)垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。

(4)管道及管件焊接的焊缝表面质量符合下列要求：

1)焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。

2)焊缝及热影响区表面无裂纹、为融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

(5)敞口水箱的满水试验必须符合设计的规定。

(6)水箱支架或底座安装，其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。

5.12.13室内排水系统安装

(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

(2)生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范GB50242表5.2.2的规定。

(3)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范GB50242表5.2.3的规定。

(4)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。

(5)排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管井2/3，通球率必须达到100%。

(6)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时符合下列规定：

1)在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和由卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管得上不设置检查口。检查口中心高度具操作地面一般为1m，允许偏差正负20mm；检查口的朝向便于检修。暗装立管，在检查口处安装检修门。

2)在连接2个积2个以上大便器或3个积3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不得小于400mm。

3)在转角小于1350的污水横管上，设置检查口或清扫口。

4)污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

(7)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，设在检查井内。井底表面标高于检查口的法兰相平，井底表面有5%坡度，坡向检查口。

(8)排水塑料管导致、吊架间距符合规范的规定。

排水塑料管道支吊架最大间距(单位:mm)

(9)排水通气管不得与风道或烟道连接，且符合下列规定：

1)通气管高出屋面300mm ，但须大于最大积雪厚度。

2)在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

3)在经常有人停留的平屋顶上，通气管高出屋面2m，并根据防雷要求设置防雷装置。

4)屋顶有隔热层从隔热层版面算起。

(10)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，采用450三通和450弯头连接，并在垂直管段顶不设置清扫口。

(11)由室内通向市外排水检查井的排水管，井内引入管高出排水管或两管顶相平，并有不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

(12)用于室内排水的水平管与水平管道、水平管道与立管的连接，采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个450弯头获曲率半径不小于4倍管径的900弯头。

(13)卫生洁具

卫生洁具等设备安装平稳、牢固。位置、标高、管径、坡度符合规范。

排水口与排水管连接牢靠，封闭严密，无渗漏。

器具表面无污染、无裂缝、无破损。

各种连接处无堵塞、不渗水、不滴漏。

浴盆上喷头的固定架，距地面起为1800mm。

(14)消防管道：

1)消防、生活合用水箱，要做到既保证消防储水量，又保证储水的水质不变质，生活用水的出水管采用虹吸管的做法。

2)消防稳压泵要保证功能，做到自动启泵停泵。

3)消防结合器的止回阀启闭灵活，启闭阀芯采用不生锈材料，避免锈死，影响功能使用。

4)消火栓立管安装后做标识，吊顶处加护口盘。

5.13质量通病防治措施

5.13.1模板工程质量通病防治措施

(1)模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。制作安装偏差控制参照标准执行。

(2)模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。

(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝大于等于1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板起拱3‰。

(4)模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

(5)孔洞埋件等正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

(6)平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

(7)模板拆除根据施工验收规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

(8)模板周转使用经常整修。刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

5.13.2混凝土工程质量通病防治措施

(1)严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

(2)施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

(3)为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。

(4)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息。

(5)及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时尽量避免大雨。如果砼施工过程中下雨，及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

(6)砼浇捣前，施工现场先做好各项准备工作，机械设备。照明设备等事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

(7)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件钢筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，分皮分层进行振捣。

(8)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净(可用大功率吸尘器)，并浇水湿润，但不得有积水。

(9)浇捣砼前向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆予以清除。

(10)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

(11)振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面发生分层。离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。

(12)砼分层浇捣时，在振捣上层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，加强对振捣。

(13)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

(14)振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

(15)楼面砼浇捣时，铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢

筋变形位移。

(16)做好砼试块养护工作，试块在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。

(17)为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：

1)确保工地用电用水。

2)如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。

3)砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。

(18)每台泵要专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器。

(19)砼试块制作、坍落度检测方案

1)按不同的砼强度要求，抗压试模每一组100m³，另外还需做二组拆模试块。

2)人员安排：抗压、抗掺试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。

3)坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。

4)在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼块不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。

5)检测工作，按规定实行监理见证制度。

(20)砼浇捣后，及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。

(21)在插筋较密集处，滚筒无法碾压，用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3～7天。

(22)为保证产品质量，在混凝土施工后注意做好产品保护。

1)在混凝土施工完毕后，在柱或构件等部位用搭设临时防护，确保柱或构件等不被破坏。

2)在柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保柱或构件等表面清洁干净。

3)必要在混凝土表面做标记时，经过主管人员同意，并在指定部位进行。

5.13.3砌筑工程质量通病防治措施

(1)墙体砌筑时砖块隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

(2)砌墙时把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底用1:2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。

(3)砌筑时，先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。

(4)砌筑时用砂用中砂，并过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆比夏季搅拌时间增加一倍。

(5)砌筑砂浆到位后，倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。

(6)每砌完一皮砖进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。

5.13.4装饰工程质量通病防治措施

(1)装饰施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。

(2)对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。

(3)在装饰开工前，报请质监站进行结构中验，合格后方可进行装饰工程施工。

(4)装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

(5)装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房的所有内墙、地面、平顶(含水箱)的阴阳角均需装出圆角。

(6)基层达到表面洁净、粗糙、基本平整(凸凿凹填)。

(7)为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。

(8)为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线(空门洞除外)。

(9)装饰完工后进行质量检查，发现有超出检查规范的，整修达到合格。

5.13.5 门窗工程质量通病防治措施

(1) 门窗的质量通病主要表现为门窗框弯曲、门窗框松动、门窗框不方正、启闭不灵活、关闭后有透光、渗水现象以及外观粗糙。

(2) 加工门窗进行受力计算及深化设计，确定型钢尺寸及安装节点选择。

(3) 固定门框的锚固铁脚不大于500mm，铁脚采用厚度不低于1.5mm、宽度不少于25mm镀锌件。在砖墙体砌筑时留设混凝土块。

(4) 固定窗框前，对窗框的对角线进行校核，保证窗框方正。

(5) 窗框与墙体填料密度，窗框与窗盘间留5～8mm槽口，打设防水胶，防止框边渗水。

(6) 窗扇、窗框、玻璃及配件间均用防水胶封闭，不留漏点。

(7) 安装过程中门窗表面事先要粘贴好防水泥砂浆污染薄膜，窗扇安装在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行，防止交叉污染。

(8) 连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。

(9) 门窗安装前后，填写《门框安装验收报告》，并经建设单位代表报批认可。

(10) 门窗全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。