经典总结｜设备安装工程创优细部做法

随着科学技术的不断发展，社会物质及文化生活的不断提高，人们对建筑工程质量要求也越来越高，尤其是多功能、高舒适、绿色节能环保，以及高智能化产品的不断涌现，给设备安装工程提出了更高的要求。

优质工程的创建，不仅是各责任主体方管理水平、自身价值的体现，同时也是本单位一种无形资产的积累。优质工程不仅仅代表着一种荣誉，更代表的是先进管理、优秀文化和雄厚的实力一种。一项建筑工程创优成功，除了建筑本身结构安全、使用功能良好外，更重要的是为社会的稳定、和谐、节能减排等积蓄正能量。

但是，究竟如何科学进行设备安装工程质量创优呢？总结本人几十年从事设备安装工程的施工经验，结合近几年的创优、评优经历，形成一套行之有效的方法，那就是：精心策划，样板引路，过程控制，一次成优。

1 质量策划

1.1书面策划

书面策划是最常用的创优策划形式，就是采用文字和图表的形式对工程进行优化设计，形成《质量创优策划》书，并以书面的形式对操作人员进行施工质量技术交底。

1.2实物策划：

实物策划就是在施工现场的适当位置，用符合图纸设计及规范规定的材料，把工程中的难点、亮点、细部做法等，按照1:1的比例制作成实体模型，形成实物样板，再利用实物样板对操作人员进行更为直观的施工质量技术交底。

1.3细部做法策划

细部做法策划是把以前已经创优成功的工程的亮点部位等拍成照片，并将当初的具体做法、尺寸、材料、控制要点、质量要求、注意事项等，编制成作业指导书，供以后创优的工程直接选用，并以此进行施工质量技术交底。

1.4 BIM策划

BIM技术就是将计算机引入创优策划中，采用三维建模软件，从项目投标阶段开始，利用设计提供的BIM模型（或者创建BIM模型），进行管线综合布置、优化方案、空间管理、碰撞检测、自动出图、虚拟交底、精确计划、快速测算，以及数据共享、协同工作等，使设计效果可视化、模型效果检验、施工过程控制等，达到节能减排、项目成本控制的目的。当然，还可以借助图像及视频处理软件对工程关键部位、工艺流程、细部做法等，进行三维动漫展示，并对操作人员进行直观的施工质量技术交底。

2 BIM技术应用

2.1 BIM的定义

BIM（Building Information Modeling）就是建筑信息模型，作为一种全新的理念和技术，正受到国内外学者和业界的普遍关注，与传统的二维图纸及CAD技术不同，BIM的主要特点是：三维可视化、协同工作、过程及效果模拟、精确输出等。

2.2 BIM的团队建设

创建企业BIM技术中心，成立项目BIM技术小组，中心以10-20人为宜，中心以3-5人为宜。

购置设备及软件，一般计算机配置应该在i7、四核以上，比如：三维建模软件Revit、MegiCAD、LubanBIM、Tekla等；模型整合、碰撞检测软件Navisworks Manage等，已经一些辅助，如：AutoCAD、Photoshop、3Dmax、Premiere等。

2.3 BIM的工作流程

收集设计图纸—-分专业调整及建模—-各专业模型整合—-碰撞检测—–系统优化—–审核—-模型交付及过程维护

2.4 BIM的应用实例

2.4.1王府井大饭店

该工程始建于1986年，位于北京市东城区王府井大街商务中心，是国家知名品牌及地处北京传统商业高地的位置。项目占地面积为9857.9平方米。改建后总建筑面积44381平方米，地上建筑面积33100平方米，地下建筑面积11281平方米。总层数为地上14层，地下2层，建筑高度为45米。

为此，陕西建工安装集团成立BIM技术小组，购置软、硬件，按照BIM工作流程，将创建好的土建BIM模型与机电BIM模型，在Luban BIMWorks中进行整合，然后进行碰撞检查。

通过BIM技术，判断预留洞的位置，最后出具的预留洞口报告中，穿钢梁的预留洞口为2000多个，穿结构梁的预留洞口3000多个，并且提供洞口在钢梁上的具体位置信息，为钢梁的加工提供参考。

该工程为企业节省费用170多万元，同时提升了企业社会影响里，增强了企业的核心竞争力。

2.4.2延长石油科研中心项目

延长石油科研中心项目实施全专业BIM建模。建筑、结构专业由陕建一建集团及陕西省建筑研究院共同负责完成，钢结构专业由陕机施负责建模；机电安装工程系统繁多，管线错综复杂；电气工程包括动力、照明系统， 火灾自动报警系统等；通风空调工程包含空调系统、送风系统、排风系统、防排烟系统等；管道工程包括给水、排水、废水、雨水、中水、直饮水、卫生热水、自喷、消火栓、气体灭火、空调冷却循环水、空调补水等子系统。机电工程信息模型搭建分两部分，裙房机电建模由陕西省设备安装公司负责完成，塔楼机电建模由陕建一建集团安装公司负责完成。

目前，该BIM团队运行良好，在图纸深化设计、施工进度控制、材料计划及成本控制方面起到了及其关键的作用！

3设备安装工程细部做法

3.1设备管线综合布置

3.1.1地下室管线综合布置

工艺方法：

（1）地下室结构施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线碰撞位置。

（3）对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：

①应尽量减少弯头个数；

②集中、平行、美观；

③宜靠近墙、梁集中合理布设；

④平行分层布置时，电气桥架、封闭母线应位于蒸汽管道下方，其它管道上方；

⑤严禁管线穿越防火卷帘门等设备本体；

⑥管线交叉部位，尽量调整标高平直通过，减少翻越；

⑦自喷管道布设时，应保证自喷头与梁、风管等的有效间距，避免影响自喷头喷洒面积。

（4）在CAD叠加图纸上同一区域将管线上下或左右平行移位，紧凑并拢后确定综合支架位置和形式，绘制综合支架详图。

（5）形成的综合管线布置图及支架详图，提交原设计单位确认后实施。

（6）安装各专业应统一按照深化设计图规定的空间位置进行地下室管线施工。

控制要点：消除管线碰撞、设置综合支架、按照综合管线布置图施工。

质量要求：管线排布整齐，间距合理，层次清晰，支架设置合理，便于检修。

3.1.2设备间设备、管线综合布置

工艺方法：

（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。

（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：

①确定设备尺寸及管线进出口位置；

②排布达到设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；

③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。

（4）形成的深化图，原设计单位确认后实施；

（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工。

控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。

质量要求：设备排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。

3.1.3走廊吊顶管线综合布置

工艺方法：

（1）吊顶安装施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。

（3）优先采用共用支架。

（4）对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：

①充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；

②设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；

③电气系统避让水系统，水系统避让风系统；

④施工难度小的避让难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；

⑤桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于蒸汽管道下方、水管上方；温度高的管线在上，无腐蚀介质管线在上，输气在上，输液在下，高中压在上，低压在下，经常检修在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；

⑥间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100～150mm。风道的外壁距墙之间的距离宜为200～300mm。

控制要点：标高控制、便于检修。

质量要求：支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修。

3.1.4 吊顶器具综合排布

工艺方法：

（1）吊顶工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图及装饰吊顶设计图，在计算机上安装CAD软件及安装工程吊顶工程设计图。

（2）利用CAD或三维深化设计软件对吊顶安装图纸进行叠加，找出器具碰撞位置。

（3）器具调整应遵循下列原则：

①所有器具的中心在一条线上，居走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；

②优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；

③风口、灯具与消防探测器间的间距为：

探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至回风口边沿的水平距离不应小于500mm；

感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距风扇边沿不小于100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；

火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm；自喷头与灯具间距不应小于300mm。

④所有器具应紧贴吊顶表面。

控制要点：对称、居中。

质量要求：成排成线，间距合理。

3.1.5 电气竖井

工艺方法：

（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；

（2）排布应遵循下列原则：

①强弱电分开，且相对集中；

②配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；

③支架形式应统一，固定牢靠；

④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；

⑤电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部加装饰圈。

控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。

质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。

3.1.6管井

工艺方法：

（1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。

（2）排布应遵循下列原则：

①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；

②优先采用共用支架；

③同规格管道支架形式、标高应统一；

（3）管道根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部应设装饰圈；

（4）管道油漆应光亮，标识应清晰醒目；

控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。

质量要求：管道排列整齐，套管封堵严密，表面密实平整，根部处理细腻。

3.2支架制做安装

3.2.1“Π”型支架

工艺方法：

（1）根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔，孔径为螺栓直径 2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3～1/2，支架拐角处应采用45°拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆，再刷灰色面漆，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±1mm）内刷沥青防腐面漆；

（2）支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定,预埋件与墙面交接处应处理干净；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25～30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。

控制要点：切割、钻孔、焊缝、刷漆。

质量要求：支架上不得存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平整；油漆均匀、光亮。

3.2.2 “Ｔ”、“Ｆ”、“三角” 型支架

工艺方法：

（1）根据管道的数量、管径、走向、空间布局，选用合理的支架形式；应采用切割机下料，台钻钻孔，孔径为螺栓直径 2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3～1/2，支架拐角处应采用45°拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆，再刷灰色面漆，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±10mm）内刷沥青防腐面漆；

（2）支架宜采用预埋钢板焊接安装固定,预埋件与墙面交接处应处理干净。支架采用后置钢板膨胀螺栓固定时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25～30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。

控制要点：切割、钻孔、焊接、刷漆。

质量要求：支架上不得存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平整；油漆均匀、光亮。

3.2.3弯头托架及承重支架

工艺方法：根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置，法兰螺栓向下，外露长度为2～3丝且一致；托架顶部焊接曲面支承钢板，与弯头底部焊接牢固，防锈漆及灰色面漆涂刷均匀、无污染。

控制要点：支架安装位置、曲面板与弯头焊接、法兰安装。

质量要求：托架安装牢固，焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度应一致，曲面钢板与弯头焊接牢固。

3.2.4管道承重支架

工艺方法：根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接，检查焊缝，再次校正管道垂直度，无误后，刷防锈漆、面漆，设计要求保温的进行管道保温。

控制要点：管道垂直度、焊口、肋板垂直度。

质量要求：支架安装牢固，焊缝饱满平滑，肋板垂直且均匀分布于管道四周。

3.2.5“Ｕ”型卡环、管夹

工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。

控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。

质量要求：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。

3.3标识

3.3.1管道标识

工艺方法：

(1) 标识部位应选在宜观察部位。应在便于标识的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应一致。

(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。

(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。

(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。

(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照表3.3.1。

表3.3.1 管道标识颜色对照一览表

管道面色

标识颜色

适用管道系统

绿色

白色

给水

红色

白色

消防

黄色

红色

天然气

蓝色

红色

冷却水

黑色

白色

排水

白色（或镀锌色）

红色

暖气

(6)采用色环标识时，请参照有关标准。

(7)文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm～150mm时，文字大小为50mm～60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80mm～100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。

(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。

(9)箭头大小及形式见表3.3.2和图3.3.3。

表3.3.2箭头大小尺寸对照表

管 径

L

L2

H

h

80mm～150mm

150mm～180mm

1.5H

箭尾/文字宽度

1/2H

250mm～280mm

250mm～280mm

1.5H

箭尾/文字宽度

1/2H

(9)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。

控制要点：标识颜色、大小、位置。

质量要求： 喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。

图3.3.3 管道介质流向标识样式

3.3.2桥架标识

工艺方法：

（1）标识应标在宜观察部位，垂直桥架应标识在正面居中。水平桥架高度小于1.5m时，标识在顶面；多层或高度在1.5m～2.0m时，标识在侧面；高度大于2.0m时，标识在底面或侧面。

（2）字体用黑体加粗字，颜色为红色。桥架宽度小于200mm时，字体宽度为50mm～60mm；桥架宽度大于200mm时，字体宽度为100mm，字体间距不大于1个字符。

（3）并排排列桥架标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。

控制要点：标识大小、颜色、位置。

质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。

3.3.3风管标识

工艺方法：

（1）标识应标在宜观察部位，垂直风管应标识在正面居中。水平风管高度小于1.5m时，标识在顶面；多层或高度在1.5m～2.0m时，标识在侧面；大于2.0m时，标识在底面或侧面。

（2）字体用黑体加粗字，颜色为红色，风管宽度小于200mm时，字体宽度为50mm～60mm；宽度大于等于200mm时，字体宽度为100mm。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。

（3）风管成排时标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。

(4) 标识内容应反映系统名称、介质流向；标识形式包括文字、箭头。

(5) 箭头大小及形式见表3.3.3和图3.3.3。

表3.3.3 箭头大小尺寸对照表

风管宽度

L

L2

H

h

小于200mm

150mm～180mm

1.5H

文字宽度

1/2文字宽度

大于等于200mm

250mm～280mm

1.5H

文字宽度

1/2文字宽度

(6) 喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。

控制要点：标识颜色、大小、位置。

质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。

图3.3.3风管介质流向标识样式

3.3.4配电箱标识

工艺方法：

（1）配电箱标识内容为箱（柜）体、空开、系统图三部分。

（2）箱（柜）体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识，字体颜色为红色，文字宽度为40～45mm左右，内容应反映箱（柜）用途；箱（柜）内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上，应反映控制对象的名称；系统图采用背胶纸打印，粘贴在箱（柜）门内侧合适位置，宜采用A4纸规格尺寸。

控制要点：标识内容、尺寸。

质量要求：粘贴牢固、端正。

3.3.5电缆标识

工艺方法：

（1）在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。

（2）标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容采用4号字，成排挂牌方向应一致。

控制要点：标识内容、尺寸。

质量要求：标识牌挂贴牢固、内容完善正确。

3.3.6设备标识

工艺方法：

（1）水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。

（2）成排设备标识时，标识牌贴（挂）位置应醒目，标牌大小、高度应一致。

（3）标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗字。

控制要点：标识内容、尺寸。

质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。

4管道安装工程细部做法

4.1管道穿墙、穿楼板处理

4.1.1管道穿楼板

工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号, 套管间隙10～20mm为宜，套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm），套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处，（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。

控制要点：同心度、填塞、安装高度。

质量要求：套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm，多水房间为50mm，屋面套管为250mm 。

4.1.2管道穿墙

工艺方法：先按管道规格及所穿墙的厚度切割套管，套管比管道大1～2个管号,（套管间隙10～20mm为宜）套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷防锈漆后套入管道并安放于各个洞口处，用木楔、油麻固定，使套管与管道同心，套管与墙面平齐，用石棉绳填塞套管两边的间隙，修补洞口后安装饰圈。地下室外墙的套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，做法详见图集陕05S2 第31～32页 ，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DN100以下装饰圈宽20mm,DN100～DN150以内装饰圈宽30mm。对于非防火墙可用3mm橡胶板制作，有防火要求的应采用阻燃PVC 板制作。

控制要点：套管与主管的同心度、填塞、捻口。

质量要求：套管间隙均匀且与墙面平齐。

4.2卫生器具的安装

4.2.1卫生器具安装

工艺方法：根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布，使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中。水嘴出水口宜与台盆落水口上下对正。排水管应垂直，成排存水弯应朝向一致，存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加不锈钢装饰圈。

控制要点：居中、对缝，成排成线。

质量要点：器具、排水管、配件等与墙、地面砖居中、对缝，周边打胶光滑密实。成排器具安装应排列整齐，高度一致，间距均匀。

4.3设备螺栓

4.3.1设备螺栓防水防腐保护

工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。

控制要点：套管直径、高度。

质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。

4.4管道保温

4.4.1阀门橡塑保温

工艺方法：测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。保温质量和厚度符合设计要求。

放样时，保温板总长度为阀门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度之和，宽度为绕阀体上法兰周长的放样长度。压盖及其它凸出部位应考虑单独放样。圆面、弧面或圆圈应用划规放样。先用橡塑填料将阀体凹进部位粘贴填平，然后将专用胶均匀涂刷于阀体及橡塑板上。封闭的接缝应放在侧面或正视不明显的部位，成排阀门接缝方向应一致。

控制要点：平整度、胶缝、阀门压盖及突出部位。

质量要求：表面平整圆滑，粘结牢固，接缝严密。

4.4.2管道保温穿墙处理

工艺方法： 保温管道穿墙、板时，保温层应连续。应采用橡塑保温管（板）进行穿墙、穿楼板保温，用橡塑专用胶粘贴牢固，接缝严密，两端与墙面平齐，对接严密平整，两侧加装饰圈保护。

保温管道（板）与墙、板面根部应粘贴装饰圈，接缝应放在顶部或正视不明显处，装饰圈宽度20～50mm。

控制要点：保温的连续性、严密性、装饰圈。

质量要求：保温严密，不得有冷桥及热桥现象，装饰圈宽度均匀，并与墙面接触紧密平整。

4.4.3弯头橡塑保温

工艺方法：测量管道直径及弧长,外侧放样尺寸为外弧长度加20～30mm。所有接缝用专用胶水粘结牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘5mm橡塑板条封口。

控制要点：放样、下料、接缝朝向。

质量要求：保温板面外弧圆滑、内弧无皱折，接缝严密。

4.4.4空调水管道支、吊架处保温

工艺方法：在管道与支吊架之间设置管托，管托内径应与管道相匹配，用“U”型卡箍固定在支、吊架上。卡环与管托接触紧密，居管托宽度中心。橡塑保温管（板）端面应与管托粘结牢固紧密。

控制要点：橡塑管（板）与管托粘接、卡环处预留宽度 。采用木托时，防腐处理应到位。

质量要求：管道保温在过支、吊架处应连续，管托厚度不得小于保温层厚度，接点紧密，表面平整，不得有冷桥及热桥现象。

4.4.5阀门保温层保护壳

工艺方法：测量保温面层长度、高度、直径等尺寸，根据测量尺寸进行放样、下料、卷圆及压边。先安装端面保护壳，再安装阀体保护壳，最后安装阀门压盖和凸出部位保护壳。压接顺序为正面压侧面，接缝用抽芯铆钉或自攻螺丝连接固定。在接缝处两侧10mm处应设自攻螺丝或铆钉，其它直线段间距不大于150mm。接缝应设在正视不明显的位置，成排阀门接缝朝向应一致。

控制要点：接缝朝向、压接方向、螺丝间距。

质量要求：下料尺寸准确，保护壳表面平滑，咬口严密、平顺，固定间距均匀。

4.4.6管道弯头保温层保护壳

工艺方法：测量保温面层直径及弧长，从距弧线端向外10～15mm处计算虾弯长度。根据管径不同，确定虾弯组成节数，按表4.3.6选用。

表4.4.6不同管径虾弯组成节数表

序号

管道直径(mm)

节数（个）

备注

1

小于150

4（45°拼接）

2

150-200

9

3

250-300

11

4

300以上

13

按照虾弯内弧总长度，平均分配，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。

控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。

质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。

5建筑电气工程细部做法

5.1配电箱（柜）

5.1.1配电柜安装

工艺方法：参照配电柜的宽厚尺寸，制作10#槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE线）、各回路的接地线（PE线）、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。配电室房门应加设防水防火挡鼠板，高度不低于0.7m。

控制要点：盘面平整度、垂直度，配电柜接地。

质量要求：安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于3mm/2m；成排配电柜前面平整度不大于2mm，顶高高差不大于2mm，相临配电柜连接缝隙不大于2mm。配电柜门内应粘贴配电系统图（接线图）。

5.1.2明配管进箱处理

工艺方法：对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20㎜；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露2～3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。

控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。

质量要求：管口进箱高度不大于5mm，护口齐全，一管一孔，上下索母上紧。

5.1.3桥架与配电箱的连接

工艺方法：配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm左右，厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口。箱体与桥架用1～1.5㎜厚、90°的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露2～3扣丝。桥架与箱体采用4mm2黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。

控制要点：开孔方式、尺寸、连接垫片、螺栓朝向。

质量要求：桥架安装牢固、端正，护口到位，连接紧密。

5.1.4箱（柜）内接线

工艺方法：先将线（缆）理顺，按照100～200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30～50㎜及分支处应设扎带，按照黄色（L1 ）、绿色（L2 ）、红色（L3 ）、淡蓝色（N）、黄绿相间色（PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子。

控制要点：绑扎、相序、标识、接地。

质量要求：线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于2根。

5.2面板、接线盒安装

5.2.1过路接线盒

工艺方法：在导管敷设时，按照规范要求在适当位置设置过路接线盒。过路盒安装时距地高度宜为300mm；在结构板内安装过路盒时，应用扎丝绑紧，盒内填充密实，表面用胶带密封；导管应垂直进入线盒，伸入线盒长度不大于5㎜。用Φ6圆钢在焊管间、焊管与过路盒间进行接地跨接；盒内穿线应留有适当余量；管口加护口；安装过路盒面板，面板紧贴墙面或顶面。

控制要点：面板垂直度、平整度、接地。

质量要求：过路盒安装牢固，面板方正，接地可靠。

5.2.2成排开关插座盒安装

工艺方法：根据结构500㎜线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。

控制要点：安装高度、平整度。

质量要求：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致。

5.3电动机

5.3.1电动机软管连接

工艺方法：根据电动机接线盒位置敷设电源管，成排电动机接线盒宜同向排列。电源敷设在靠近接线盒的方向，管口离地高度宜≥300㎜，低于电动机接线盒中心100～200㎜，室外电源管高度与接线盒中心的高度一致，管口安装防水弯头。在距管口50～100㎜处焊接接地螺栓。软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头和专用盒接头连接。导线压接到接线盒内的接线端子上。电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。

控制要点：专用管盒接头及规格匹配，成排成行，接地。

质量要求：管盒连接牢固紧密，排列整齐，接地可靠，接地软线截面不小于4㎜2。

5.3.2电源管穿外墙做法

工艺方法：在穿外墙位置敷设套管，宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2倍，长度为每边出墙面100㎜。有散水时应伸出散水外边沿100㎜，套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙部分刷沥青漆。电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于50㎜，并应使电缆在套管内居中。

控制要点：填塞封堵、防腐刷漆、向外坡向。

质量要求：电缆居套管中心，管口填塞密实，防腐刷漆均匀。

5.4电缆桥架安装

5.4.1桥架直线段连接

工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接板连接，垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。

控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。

质量要求： 水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。

5.4.2桥架三通安装做法

工艺方法：根据电缆桥架走向，按照最大电缆直径的10～15倍选择三通形式和弯曲半径。在距三通接口500mm处设置支架，桥架宽度大于800mm时，应在三通底部增加支架。两段桥架与桥架、桥架与支架之间跨接接地。

控制要点：三通弯曲半径、支架设置、接地。

质量要求：三通连接紧密、接地可靠。

5.4.3桥架进出线管

工艺方法：根据出线口位置，在桥架侧面开孔，一管一孔。管端套5～6扣丝，与桥架连接内外侧采用锁母固定，管口伸入桥架内不大于5㎜，导管与桥架采用不小于4mm2软铜线接地跨接。

控制要点：开孔位置、连接接口、接地。

质量要求：管口光滑，开孔尺寸与线管一致，固定牢固，接地可靠。

5.4.4伸缩节安装

工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其它材料直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30㎜，双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。

控制要点：松连接、接地。

质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。

5.5接地

5.5.1避雷接地测试点

工艺方法：预埋扁铁钢及100×100×50线盒，线盒与墙面平齐，镀锌扁钢钻Φ12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。编织软铜线一端连接在蝴蝶螺母上，另一端压接铜鼻子用于接地测试。铜质面板用螺丝固定在预埋盒上，在测试点正上方50mm处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。

控制要点：端子尺寸、蝴蝶螺母、方形铜面质地插面板。

质量要点：测试点距地高度一般为0.5m，端子箱平整度误差不大于1mm。

5.5.2配电室接地母线

工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为10～15mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地高度为300mm。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型, 煨弯半径R≥100mm，穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。

控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。

质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。

5.5.3圆钢避雷带敷设

工艺方法：按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300㎜时，支架布设于距外沿150㎜处，距变形缝、转弯300㎜处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80㎜，出女儿墙顶面不小于150㎜，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工，转弯处煨弯半径为80～100㎜，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100㎜，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。

控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。

质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。

5.5.4引下线标识

工艺方法：用δ=1㎜的不锈钢板加工制作标识牌，具体要求见图；用黄、绿油漆对引下线进行相间标识，黄绿漆相间30～40㎜；在引下线正下方距女儿墙顶面150㎜处用云石胶粘贴标识牌，位置明显，便于观察。

控制要点：油漆标识间距，标牌标识。

质量要求：搭接牢靠，油漆标识间距均匀，分色清晰，标牌安装端正牢固。

5.5.5屋面金属透气管接地

工艺方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300㎜，根部与接地线连接，搭接长度不小于100㎜，透气管的连接部位做接地跨接。

控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度。

质量要求：接地可靠，避雷针安装垂直。

5.5.6屋面金属体接地

工艺方法：用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100～200㎜。无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。

5.5.7高层建筑管道顶部和底部接地

工艺方法：由接地预埋钢板或垂直接地母线上引接接地母线，接地母线距地300～500㎜，距墙10～15㎜，并间隔100㎜刷45°斜向黄绿相间油漆。将与管径相匹配的接地抱箍安装于管道上，抱箍必须与金属体紧密接触，编织软铜线一端与抱箍连接，另一端与接地母线连接，螺栓连接处应加平垫片和弹簧垫片。DN≥100㎜时，采用10mm2编织软铜线，DN≤80㎜时，采用4mm2编织软铜线。

控制要点：管箍安装，接地。

质量要求：接地线敷设牢固，支架间距≤1m。

6、结束语

设备安装工程创优是一个长期、细致的过程，贯穿在施工的整个过程和每一个环节，需要创优者具备强烈的责任感、坚定的信念和毅力，以及丰富的现场施工经验和创新意识。因此，我们需要在前期策划、样板引路、过程控制、资料整编几方面很下功夫！一旦创优成功，将是一笔无形的财富，对企业培养了一批施工管理人才，形成企业创优文化；对社会起到示范表率作用，并将产生巨大的经济效益和社会效益！