某智能制造装备企业是专业从事锂电池智能组装线、注液机、氦检机、包蓝膜机等单机设备和物流线的研发、制造和交付，技术水平达到国际先进水平。该企业产品覆盖动力电池生产的整个工序段，为客户提供整线解决方案，同时为客户配套新工艺开发个性化定制产品。该企业为客户成立“项目专案组”，对方案设计、产品出图、设备生产和设备调试的各个环节进行全程跟进和服务，满足客户的生产需求。
随着业务的快速发展，该企业遇到了管理上的瓶颈，决定以精益管理理念和PMP、IPD、LTC、PDCA等流程及方法论原理，搭建项目管理系统架构，提供完备、强大、灵活的功能设计，利用大数据进行全流程管理。通过项目管理系统的导入，实现管理上同源同法，降低对管理人员的能力要求，提高项目管理协同能力，提高生产效率、产品质量、准交率，减少浪费、降低成本等效益。通过系统建立公司目标与部门目标、个人目标的有效链接；形成全员参与自主管理、数据透明、指标量化、管理闭环的项目管理体系。
捷为科技承担该企业的集成项目管理系统建设工作，项目从进场调研、征集需求、确认问题、分析痛点，到共同会诊、提供方案、方案确认、实施部署、培训辅导等多个环节，使该企业的生产制造项目管理在捷为iMIS-PM系统上运行起来，取到了良好效果，得到了建设方的肯定。
预设项目模板，定义项目主计划
利用捷为iMIS-PM系统提供的项目模板功能，预先定义好生产项目主计划的任务分解基础结构，即WBS。根据项目模板创建项目，复制项目主计划到新项目，并根据具体业务情况进行调整。
集成BOM平台，导入产品BOM结构
装备制造项目是围绕着产品BOM来展开的，包括装配线、机型、模块、组件和零件的多层级结构，比如：
在装备制造项目管理中，需要将BOM的设计、采购、生产、装配过程纳入到项目主计划中，因此，需要集成BOM平台，导入产品结构到项目中。
基于BOM自动生成结构化任务计划
在进行生产项目的计划编排时，可根据产品 BOM 自动生成结构化项目任务。iMIS-PMS通过定制开发很好地实现了这个功能。
首先，在项目管理模块中，建立产品数据管理功能：
其次，项目计划任务新增一个“BOM任务分解层级”属性，做如下设定：1）整线（层级1）：不根据产品结构创建子任务；2）单机（层级2）：根据产品结构创建单机（层级2）子任务；3）模块（层级3）：根据产品结构创建单机（层级2）子任务和模块（层级3）子任务。
再次，在“甘特图”子页签中，授权用户操作“生成结构化任务”，系统根据每个任务的“BOM任务分解层级”值、产品结构数据，自动生成不同层级的结构化任务，从而减少项目计划编排的重复工作，减少人为编排出错。
系统通过第2层级、第3层级BOM基础数据拓展，从而有效地创建了多个产品结构化任务。
iMIS-PM通过较小的定制化开发，为该电池智能组件生产企业很好地解决了根据产品BOM结构在多个不同工序定制和下达结构化任务的问题，从而实现了生产管理项目流程化标准化的统一管理，减少了人为操作失误，提升了生产项目管理效率。
以结构化任务驱动项目全生命周期管理
根据项目模板生产项目主计划，集成BOM平台并根据BOM生成结构化任务，在设计、采购、生产、调试、交付等不同类型任务的执行过程中，可集成PLM、BOM平台、图纸云、ERP/WMS/SRM和MES等系统，进行任务状态和相关数据的同步。
同时，可记录执行过程中产生的不同类型的异常问题，实现问题的提出、验证、解决和关闭的闭环管理。对一些重大问题，还可以使用子项目模板生成一组结构化任务插入到项目主计划中，以便项目管理者监督跟踪其解决进展和状态，实现项目的全生命周期管理。
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