中证网讯（王珞）日前，均普智能董事长周兴宥在接受媒体采访时表示，均普智能具备提供数字化工业软件的核心业务能力，通过安装智能传感器，结合自主开发的工业软件，赋予硬件“智慧”。
从研发、工艺、制造、采购、营销、运输到服务，工业软件可以应用到企业整个运营闭环，而运用到制造过程的工业软件，是赋能和实现制造业数字化转型的关键点。工业软件可以利用数据驱动精准生产，提高产线、车间、工厂的生产效率、良品率、资源利用率，以及柔性化制造能力。
赋能制造过程 助力数字化转型
均普智能今年3月在科创板挂牌上市，公开资料显示，公司在汽车工业、工业机电、消费品、医疗健康四大行业领域，能为客户提供定制化装配与检测智能制造装备解决方案。而鲜为人知的是，均普智能具备提供数字化工业软件的核心业务能力。
“采用软硬件有机融合的方式，均普智能工业软件被安装在智能制造装备上，在每一个制造节点实时采集、分析数据，并输出分析结果，赋能客户实现生产管理、质量追溯、物料改进、效率优化、远程协作和预见性维护等重要生产功能。”均普智能董事长周兴宥介绍道，“从而帮助企业实现制造过程这一核心环节的数字化。”
周兴宥表示，作为西门子全球工业4.0样板工厂的重要供应商和方案解决者，均普智能要继续保持工业软件及服务的研发投入，加快人工智能、工业大数据、数字孪生、5G、边缘计算、云计算等技术与现有产品的结合，并逐步增加其独立销售份额。
借力新兴技术 实践出真知
据了解，目前均普智能工业软件已成熟应用于公司70%以上的智能制造装备中，在戴姆勒、采埃孚、吉凯恩集团、SHW、麦格纳等全球知名公司的数字化车间不同制造环节，持续优化客户产线。
“比如在SHW数字化工厂，我们数套工业软件在生产瓶颈问题、动态测量工艺参数等维度通力协作，助力客户液压油泵终检测试台成为行业内较早实现数字化的成功案例。”均普智能总经理解时来表示，“在Danfoss阀体产线，通过对客户装备停机时间进行检测、分析，减少客户产线停机时间。”
“我们的软件还可以独立于自家硬件，对第三方做的产线进行升级改造。”解时来介绍，“这主要是针对部分客户既有产线自动化、系统化程度较低的问题进行查漏补缺。”据介绍，在宝马传动总成工厂，就实现了均普智能工业软件成功安装到第三方智能制造设备上。同时发挥该款测量系统软件高速采集和分析数据的能力，助力宝马工厂显著提高编程和调试效率，大量节省人工、时间和成本。
“我们下一阶段的目标是把握制造过程数字化这一制造业实现数字化转型的核心环节，针对客户转产、扩产，线体改造等制造升级需求，为客户数字化制造‘赋智赋能’，为中国制造转型升级做出贡献。”解时来表示。
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